人民网重庆2月24日电（陈琦、黄军）近日，位于重庆两江新区的长安福特三工厂内，一辆刚刚组装完成的长安福特锐际从组装线缓缓驶出，成为两江新区推进有序复工复产以来首辆下线的整车。由此，长安福特成为新冠肺炎疫情发生以来，全国范围内复工复产较快的整车企业之一。

　　另一边，在恢复生产的长安汽车渝北工厂，生产车间里只有零星几名工人戴着口罩在操作、巡检，“主力军”是流水线上700多台工业机器人。两年多来，智能化改造在重庆传统及新兴企业蔚然成风，智能制造及工业互联网带来的生产线人数减少、自动化生产、网络协同和产出效率高等特点，在当前企业复工复产中正显现优势。

重庆两江新区推进有序复工复产以来首辆下线的整车。长安福特供图

　　复工复产中“机器人”打主力

　　作为两江新区的八大整车之一，长安福特的复工复产开了个好头。随着长安汽车、上依红、金康汽车、北京现代、上通五等一批重点整车企业及配套企业的全面复工复产，作为占重庆全市70%汽车产销量的两江新区也将加快释放产能。

　　记者在多家实施智能化改造的企业车间看到，生产线复产后，车间工人并不多。以长安汽车渝北工厂为例，该工厂生产自动化率在90%以上，比传统汽车工厂生产线少了一半多人工，而且运用了工业物联网平台，生产线能定时采集制造数据上千万条，从而对设备运行实时监控预警。

　　这样的场景，在重庆很常见。

　　重庆高新区的台晶重庆电子有限公司，目前也已恢复正常生产。通过实施智能化改造，企业在减少一线人员操作的同时，生产效率提高一倍多。特别是通过推进柔性自动化生产线，减少了对人工的依赖，因此在复产后，企业很快就能恢复正常运营。

　　重庆市经济信息委相关负责人介绍，当前重庆企业正分类分批有序复工，将在抓好疫情防控的同时，努力把疫情带来的不利影响降到最低。截至2月18日，重庆汽车行业已复工366家，电子信息行业复工240家。

　　大数据为疫情防控添保障

　　用好大数据、云计算、物联网等新一代信息技术优势，帮助企业尽快恢复生产，同时做好疫情防控，也成为重庆当前复工复产的一大亮点。

　　为助力政府部门加强对复工人员的信息排查，提高企业复工复产申报效率，中国移动重庆公司联合江北区大数据局，为计划复工企业量身定制了“防疫复工申报服务平台”。

　　该平台能实现线上自主填报，智能搜集复工人员基本资料、健康状况等信息，提升信息收集效率。自动校验复工人员近14天行程轨迹，经平台大数据分析综合判断，向防疫主管部门提供专业的复工建议，为政府对企业复工审批提供辅助依据。目前该平台已在江北区投入使用，将服务上千家复工企业，覆盖人员数万人。

　　同时，面对近期的复工潮，传统体温检测耗时耗力，又存在交叉感染风险，在交通枢纽、公共区域进出口要道快速又安全地识别体温异常人员，成为防疫大考的重点、难点。

　　为此，基于中国移动5G网络的红外热成像测温系统已在重庆师范大学的三个校区顺利部署调试成功。相比传统的人工测温枪检测，5G热成像体温检测系统采用非接触式设计，进出人员只需在镜头和传感器前走过，距离3米以内，系统就能快速获取当前人员体温数据，为人流密集的公共区域提供第一道保障防线。

　　下一步，中国移动重庆公司将加快设备安装和调试，为重庆各级政府、卫健委、医院、学校、企业等30余家单位提供近600套5G红外热成像人体测温系统。

重庆西源凸轮轴有限公司车间内，工人正在操作智能化设备加工汽车凸轮轴零件。赵丰 摄

　　工业互联网平台助力线上复工

　　市经信委相关负责人表示，当前，从实施智能化改造的企业看，企业数字化智能化水平的提升，在提高效率的同时，降低了企业对人工的依赖，在疫情防控期间降低了企业复工复产的难度，实现在疫情防控等紧急状态下的快速复工复产。

　　目前，重庆全市实施了1280个智能化改造项目，认定建设115个数字化车间和25个智能工厂。企业智能化改造项目实施投产后，企业产品不良品率平均降低38.6%，运营成本平均降低20.8%，生产效率平均提升68.7%。