规范工厂内外网络，打破“信息孤岛”，实现网络互连互通；规范工业大数据，规范工业APP开发、应用、服务标准……一幅工业互联网协同生态场景正加速向我们走来。

今年全国两会期间，打造工业互联网平台首次被写入政府工作报告。而此前，工信部、国家标准化管理委员会共同组织制定并印发的《工业互联网综合标准化体系建设指南》(以下简称《指南》)已备受业内关注。

《指南》指出，将重点研制当前产业发展急用技术标准，计划到2020年，初步建立工业互联网标准体系。其中，研制基础共性标准10项以上、总体标准30项以上、应用标准20项以上。这些标准将如何建设？又将为工业互联网及企业带来什么红利？

告别“信息孤岛”，标准化意义重大

当前，全球工业互联网正处在产业格局规模化扩张的窗口期，美、德、日等国围绕核心标准、技术、平台等加速布局。据前瞻产业研究院预测，到2025年，我国工业互联网产业规模将突破10万亿。然而，当前国内工业互联网的发展问题凸显，如设备网络化难，工业数据采集能力薄弱；数据单一、缺少关联，工业大数据建模分析能力薄弱；应用数量少，现象级工业APP培育能力薄弱等。

“与工业发达的国家相比，工业互联网标准体系的不完善可能是我们最重要的‘短板’。”福州大学先进控制技术研究中心主任郑松研究员说，以工业生产现场设备的数据采集为例，由于现场设备通常来自不同供应商、产自不同年代、使用不同的通讯协议和数据结构定义，所以要采集这些设备中的数据并在工业互联网中应用十分困难。

“要告别设备间‘信息孤岛’等问题，我们需要制订一种通用网关的技术标准，建立统一的数据整合机制和协议的驱动转换，使之能够将各种类型和协议的数据整合到工业云平台上进行处理。”郑松说。