21载厚积薄发，每一次突破都如破茧重生。

　　从头顶“国内首家激光应用领域上市公司”光环，闪耀资本市场，到将技术优势不断应用到更广阔的领域，成为全能型选手，再到如今着眼未来，用智能制造重塑传统生产模式——它就是光韵达，一家在深圳扎根多年，和这座城市一样，散发着包容和创新独特气质的智能制造企业。

　　“5G将为企业带来全新的发展机遇，智能制造解决方案是未来光韵达的重要发展方向，即用智能云端+无人工厂，颠覆传统制造模式。”光韵达董事长侯若洪在接受上证报专访时表示。

　　“问鼎”资本市场

　　“在当时国内电子制造业领域，光韵达是第二家使用激光进行模板制造的企业。”侯若洪至今仍清晰记得创业时的情形。

　　他曾在一家生产计算机的新加坡工厂打工，负责产品和工程。生产过程中用到一款采用蚀刻技术的印刷模具，需要去新加坡等地定制，经常因为模具交付问题，致使工厂上千万的物料线被迫停产，上百人停工。

　　国内能不能做？有没有技术可以替代高污染的蚀刻技术？那是1998年，激光对国内的电子制造业而言还属于奢侈品，一般机床20万元，激光设备则高达好几百万，且国内没有企业具备生产能力，完全依靠进口。

　　技术无从学起、市场应用较少，因此。光韵达从诞生之初就将自己定位为“高新技术企业”，在潜心技术研发的基础上推广应用。

　　2000年，推出防静电检验罩板专利产品；2002年，国内率先推出电抛光模板；2004年，专利项目“镀镍精密激光模板”研发成功，并进入SMT工装夹/治具制造领域；2005年，国内首家使用激光技术进行柔性线路板精密成型；2006年，成立激光应用技术研发中心，加大研发投入，品牌价值突破1亿元；2008年，行业内率先提出以低碳环保技术对激光切割产品进行后处理；2010年，正式立项起草行业标准……

　　“激光本身高效节能的特性，符合数字化制造性能；加之应用面的推广以及产品小型化，激光成为一种重要的生产手段，推动了整个行业发展。”侯若洪说道，在他看来，光韵达的成长正是整个行业发展的缩影。

　　2011年，光韵达在深交所创业板成功上市，成为国内首家激光应用领域上市公司。而由光韵达发起及起草的《表面贴装技术印刷模板行业标准》也在4年后正式批准发布。

　　“锻造”全能选手

　　“产品小型化之后，激光可以替代很多传统操作，应用面越来越广，光韵达上市之后也伴随着这一趋势不断拓展业务。”侯若洪说道。

　　在资本市场的助力下，光韵达有了更宽广的舞台，由此开始“内生+外延”的战略，推进产业链纵横一体化发展。内生即为在中游激光设备领域，建设自动化设备生产基地，扩大规模，提高生产效率；外延即在下游激光技术应用与服务领域，不断开辟更多的服务领域。

　　2014年，光韵达引入激光直接成型(LDS)和3D打印(3DP)业务；2016年，光韵达有了全新定位——激光智能制造解决方案提供商；2017年，光韵达收购金东唐后新增智能测试设备(ITE)业务；2019年3月，光韵达收购通宇航空，将在民用领域积累的3D打印技术拓展到更有前景、利润更高、运用更为成熟的军工领域，开始布局航空航天应用……