原标题：一分钟生产7双鞋子 记者走进巨一集团感受智能制鞋流水线

　　在一台电脑激光机前，一位员工把鞋面放在平台上，平台下方就自动喷射出激光光束，不到10秒钟就打出了109个针眼大小的小孔。

　　这是记者近日在巨一集团鞋业生产车间看到的情景。

　　模压、粘合、组装……一分钟生产7双鞋子，成品合格率达98%。

　　这是温州巨一集团制鞋流水线的效率。

　　作为典型的劳动密集型龙头企业，自实施“机器换人”以来，巨一集团已经尝到了不少“甜头”，这几年企业生产效率提高了15%，生产成本降低了5-8%，产品合格率也从原来的95%提高到98%。如今，巨一年生产能力达到了1500万双鞋。

　　如何让企业在新常态下保持竞争力？显然，转型升级是必由之路，更是温州经济持续发展的新动力。

　　“机器换人”换出效益换来人心

　　看温州传统优势行业如何转型升级，鞋革行业是一个重要样本。在激烈的市场竞争下，温州鞋革行业积极探索智能制造道路。不同于工业品制造，制鞋的工业化和智能化程度一直不高。但温州大型鞋企和世界制鞋龙头意大利直接对接，在设备自动化领域走在全国前列。

　　比如成立于1988年的温州巨一集团，是温州市最早推行“机器换人”的企业之一。上世纪90年代，巨一集团引进了温州第一条意大利生产流水线，迈开了转型升级的步伐。近年来，更是以每年3000万元的技改投入持续实施“机器换人”，企业机器化水平已接近60%。

　　2010年开始，巨一集团率先引入电脑激光机、电脑针车等自动化设备，用于鞋靴部件加工，实现多道工序同时完成，提高效率和产量。目前，巨一集团20多条针车线，每条都有5台至6台电脑针车。实现机器换人后，既减少了用工需求，又使针车流水线生产效率提高了30%，产品的质量合格率有了极大提升。

　　“这个是从意大利进口的切割机，一台就价值近百万。”温州市鞋革行业协会会长、巨一集团董事长潘建中说，尽管价值不菲但很划算。由于切割机集排版优化和切割为一体，省去了开发制作刀模的工序。加上设计后，每个皮块间仅隔1毫米，材料的利用率也比传统裁断机高出了5-10%。同时，精准快速的“工作效率”，则让它每天的工作量足以抵7个普工。

　　随着企业招工越来越难，人工成本越来越高，其他鞋企也开始探寻“机器换人”之路，对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造，提升企业竞争力。“机器换人”正在温州鞋革业“漫步”……

　　又比如康奈早在十年前就从意大利直接进口了切割机，当时单价超过50万元，在行业内是一笔不小的投入。在此之前，温州市所有鞋企都是用人工手工切割。如何在一整张皮革上，更高效率地切割出一双鞋子不同部位需要的皮料，使皮料最省，全靠工人的经验与手艺。

　　随着劳动力成本、土地、原材料等要素制约趋紧，如何走出经济低增长的陷阱，成为重塑温州制造核心竞争力的关键。近年来，温州大力引导帮扶企业“机器换人”，不断推动技术红利替代人口红利，实现减员、减能、减污和减耗，实现生产率和优质品率的大幅提升，“机器换人”正换出一片发展新天地。

　　引领“中国鞋都”向“世界鞋都”转型

　　温州市鞋革协会现有会员企业4900多家，去年行业总产值超千亿元，在温州传统优势产业中占据较大的权重。“我们这个行业经过几十年的沉淀，目前已经有了一定的规模与影响力。”潘建中若有所思。