“现在给方大九钢送货过磅可快啦，只要轻轻地将手中的信息卡插入卡槽，卡车碾过地磅后，俺的车毛重、皮重、货物净重量及车牌号等数据就在屏幕上显示出来，信息卡刷一下磅单就给打印出来了，真方便……”近日，一位外地的卡车司机在方大九钢4号汽车衡前兴高采烈地向身边的朋友介绍着。

正如这位司机所言，如今的方大九钢在短短几年间，通过持续的管理创新，将工业化和信息化深度融合，利用互联网+的思维，对传统产业进行优化升级改造，真正实现了由传统制造向现代“智造”迈进的跨越。

组建智能团队

无论是智能装备，还是智能互联都离不开人员的控制。从2014年开始，方大九钢以组建“智能制造”团队为主线，先后通过从大中专院校招聘、企业内部抽调等形式，组建了自动化部信息中心，倾力打造自己的智能制造团队。“这一切需要我们自己去摸索去创造。”在自动化部信息中心成立动员会上，该中心负责人说出了大家的心里话：“我们允许失败，但我们不允许不创新。智能制造就在我们的产线上、岗位上！”自成立以来，方大九钢信息中心积极整合技术资源，成立了工业智能制造跟踪小组，组建了以企业信息化技术主管为带头人的智能制造创新工作室、创新工作小组，十余项研究课题应运而生，并逐项启动。通过不断地摸索，先后自主开发了检化验、远程计量、集中供水、无人道口自动化控制等系统，开始了以工业控制计算器替代人工操作的探索与尝试。

在无数次的摸索和实验中，方大九钢自动化部信息中心这个智能团队开始走向成熟，方大九钢远程集中计量数据系统平台等大型工控自动化系统应时而生。在持续的优化升级推动下，远程传输控制系统也得以实施投用，企业多个岗位相继实现工序重组、人机分离，为建设智能工厂迈出坚实的一步。

推行“两化”融合

工业企业建设智能工厂，必须毫不动摇地提高信息化与自动化的程度。方大九钢率先在江西钢铁行业中推行工业化和信息化的两化融合工作，并建立了“两化”贯标体系，助推工业化与信息化的深度融合，不断提升企业的信息化和自动化水平，全力打造全国一流钢铁企业。2017年以来，该公司启动了生态森林旅游式工厂的建设，企业进一步将科技创新力量融入旅游森林生态式工厂建设中，促企业从“制造”转向“智造”，在企业内实施并推进了一系列自动化、信息化项目，如集团内部远程集中计量数据系统的应用，可将方大集团及下属多家子公司多个需上传计量点进行数据自动上传、查询，使计量数据能快速、跨平台查看，实现了内部资源实时共享，并通过大数据分析进行预警预测，为企业决策提供有力帮助；零库存物资超市系统采用大数据、物联网等技术平台，进一步整合物资信息公共资源共享，着力打造出一个基于物资需求、规划、供应、保管、质检、领用为一体的精益化管理新平台，提升了物资管理整体工作水平与质量，促进物资互联互通，把库管员从人工录入、人工计算工作中解脱出来，全面开启信息化管理新模式……

“推进信息化和自动化建设，不是为了减人，而是为了让员工工作更舒心，为了企业核心竞争力更强，为了全面建成人与自然和谐共生的现代化。”该公司相关负责人说。在企业推进信息化和自动化建设的过程中，坚持以“三个不减”为原则，即不减少一个员工、不减少员工一分钱工资、不减少员工一分钱福利待遇，把减轻员工劳动强度、减少人为干预、提高设备安全、提升环保性能与核心竞争力作为目标，在为企业带来翻天覆地变化的同时，给员工带来了实实在在的好处。以往，该公司炼铁厂由于设备种类、大型设备多，设备管理一一直是老大难问题，该厂通过推进设备自动化建设，先后对炉前行车系统、3号4号高炉热风系统、铁水罐安全运行监控系统等设备进行一系列改造，将信息化技术融入实际生产操作中，既减少了设备操作难度和员工工作强度，更减少了人为操作失误事故，大大提高了工作效率。

打造“智”造平台

方大九钢按照“集中集成、创新提升、共享服务、协同智造”这一原则，早在2013年就开始了试水“智能工厂”建设的步伐，积极打造“智”造平台。

那么，到底何为“智能工厂”？方大九钢自动化部信息中心责任人介绍，就是在智能化发展趋势下，面向产品全产业链环节，综合应用现代传感技术、网络技术、自动化技术、智能化技术和管理技术等先进技术，与现有生产过程工艺和设备运行技术高度集成的新型工厂，以实现复杂环境下生产运营的高效、节能和可持续发展为目标的新型化工厂。