制造业大省江苏迎来喜庆日子。5月20日，江苏发展大会在南京召开。海内外江苏乡贤回到家乡，共谋发展新动能。

       工业互联网、云化机器人、柔性制造……制造业是江苏经济的命脉，是现代化经济体系“稳”的根本。再次回到故土，全球苏商看到，江苏制造正悄然变身“江苏智造”。而智能制造的背后，离不开5G技术的研发和应用。

       在江苏，5G技术正逐渐让制造变得更“聪明”。2018年12月底，江苏省工业和信息化厅印发《关于进一步加快智能制造发展的意见》，提出到2020年，全省将建成1000家智能车间，试点创建50家左右省级智能制造示范工厂及10家左右省级智能制造示范区。

       5G为智能工厂“大脑”运行护航

       作为新一代移动通信技术，5G技术在智能制造中扮演了什么角色呢？从“智能工厂”的概念可见一斑。智能工厂是指基于全面互联、智能控制、安全可靠的工业互联网，广泛采用新一代信息技术和先进制造技术的现代工厂。

       江苏制造企业众多，5G技术如何在企业发展中真正发挥作用？为此，江苏移动和爱立信调研团队走访了省内多个地市近百家制造企业。“通过调研，我们发现，企业普遍在向自动化、智能化和物联网转型，以应对不断增长的人工成本和监管需求等。但是，企业内部网络复杂，有线和WiFi并存，有线使得生产线位置固定，无法进行灵活移动；无线的优势已被大量企业接受，但WiFi不稳定的问题很突出，且企业对使用5G大网做工业生产通信也存在安全顾虑。”江苏移动一位项目经理说。

       为尝试解决调研中发现的各种问题，探索基于5G的智能工厂建设，求证5G的性能指标在实际工业场景下的表现，2018年11月，江苏移动、爱立信和罗博特科三方联合成立了5G智能制造联合实验室。几个月来，一批研究成果落地，接驳台、汽车精密加工及CCD（一种新型半导体器件）硅晶片检测分选机等机器设备，已成功接入5G网络并进行了多次测试。

       如今，在罗博特科的生产线上，CCD硅晶片检测分选机接入5G网络后，可以实现硅晶片的自动分选。“通过摄像头将生产线上的硅晶片拍摄下来，并同步上传云端进行计算。接着，计算信息将即刻回传，并通过MES（制造执行系统）下发指令告诉设备，这个硅晶片属于哪个等级。随后，硅晶片便会进入特定的筛选盒。”罗博特科智能科技股份有限公司技术经理张学强比喻说，MES就相当于智能生产设备的“大脑”。

       对于汽车精密加工，5G是如何帮助其变得更“智能”的呢？以往，汽车电子精密装配一般都是采用半人工的方式，效率和良品率难以提升。现在通过接入高可靠、低时延的5G网络，打造无人自动化生产线，机器人可以通过5G网络实时接收指令，并自动行进到精密加工装置，对原件进行上料，机械手逐个抓取零件到生产线上进行精密装配。以机器替代人工，大幅提升了效率与良品率。

       在苏州东山精密制造股份有限公司，5G精益生产即时通信系统已经应用于生产线。据江苏移动苏州分公司项目经理姒绍辉介绍，该系统改变了原来烦琐的提交报备产线残次品的流程，工人只需通过简单操作便可将残次品简单分类报备，系统接到消息会立刻自动将残次品信息发送给对应的技术人员，在提升产线生产效率的同时，也大大优化了残次品自查、整改、优化流程。

       5G助力工厂远程检修，为企业加装“安全阀”

       在大型企业的生产场景中，经常涉及跨工厂、跨地域的设备维护和远程问题定位等场景。5G技术能让未来智能工厂的维护工作突破厂区边界。

       “几乎每个负责安全生产的人都会有不同程度的强迫症，我就属于比较严重的那一种。”金陵石化办公室安全生产工作负责人郁周表示。今年5月中旬，金陵石化厂区内实现5G网络覆盖，远程检修也将成为现实，这让郁周大大松了口气。

       “通过5G高清远程监控，安全督导员不需跑现场，坐在监控室里就能将厂区内所有施工场景尽收眼底，工作效率提升数十倍不说，关键是安全督导问题实现了无遗漏、无死角。”郁周介绍，今年3月，公司与江苏移动南京分公司签订战略合作协议，这让自己眼前一亮，原来安全生产工作不仅仅是磨破嘴、操碎心，还可以依靠信息化技管手段。

       不仅是远程监控，石化行业生产区域的其他智能终端也能借助5G技术实现“万物互联”。“比如，我们的工作人员会带着智能巡检仪在厂区进行巡检，测量大机组的温度及震动值等数据，同时将一些异常现象拍下来。这些数据和视频可以借助高速率、低时延的5G网络实时传输到后台操作室，由专业人员进行判断和处置。”郁周解释，在4G网络下，由于带宽和传输速度的限制，视频等信息的传输有时会卡顿。