穿着蓝色工作服的工人将一大箱冰冻虾依次放入自动剥虾机中，仅仅几分钟时间，从机器另一端出来的虾就已成功“脱去外衣”；通过自动监测合格的虾被传输至速冻生产线，经过约5分钟完成速冻；最终通过蜘蛛手自动装箱、打包，机器人码垛入库，运送至世界各地。这是9月25日《证券日报》记者在国联水产智能化新工厂车间内看到的一幕。
　　当天，国联水产智能化工厂建成投产，这是一家导入工业4.0设计理念，引进世界先进的自动化、智能化生产技术及设备的工厂。国联水产集团董事长李忠对记者表示，“食品智造、自动化和信息化是智能化新工厂的三个亮点，通过它我们将实现由水产加工到‘中央厨房’的转型升级。”
　　有行业研究员认为，新工厂智能自动化技术及设备的运用，将进一步加快国联水产由水产品加工向海洋食品智造的转变，助力公司提质增效，迈上发展新台阶。
　　从水产加工
　　到“中央厨房”转型
　　相关资料显示，国联水产智能化新工厂占地约300亩，分两期建投，其中一期140亩、二期160亩，总建筑面积约20万平方米。项目总投资额约15亿元，产能设计8万吨/年，总产值50亿元。
　　智能化新工厂建设指挥部副总指挥曹洛丁告诉记者，工厂引进了先进的美国自动剥虾系统及剥虾设备、瑞典流态化单冻机、荷兰低温蒸煮机、荷兰自动裹粉油炸生产线等设备，70%以上的生产环节实现自动化，结合ERP等信息管理系统，未来将融合5G试点示范项目。“可以说，这是全球水产行业目前规模最大、设备最先进、生产标准最高的现代化智能工厂。”曹洛丁表示。
　　“我们剥虾设备有全自动和半自动两种方式，每天处理原料高达100吨，效率提升60%。”曹洛丁进一步讲解道，“新工厂扩建了食品研发中心，新建了食品试制车间，为海洋食品研制提供了更加完备的硬件条件。”
　　“全球数万亿元的水产消费市场，消费需求向健康化、多样化和便捷化升级，需要企业提供融合菜品创意、快速烹饪、规模供应等特性的综合性健康海洋食品，而新工厂的‘食品智造’体现在从原料精选、食品研制、品质追溯等诸多方面。”李忠表示。
　　产品升级
　　和制造升级并举
　　作为国内对虾产品的龙头企业，在全球经济复苏和本土消费升级的背景下，国联水产正加快向全产业链、全球化的水产品解决方案提供商转型。
　　公司首创从种苗、饲料、养殖、加工、质检到销售的360度全产业链模式。在上游的养殖领域，国联水产通过工业化养殖改变了传统养殖粗放发展、靠天吃饭的格局，实现了对虾等水产品的可持续养殖。原料布局上，公司推进全球供应链布局。2019年7月份，公司投资印度Royale公司，抢占印度对虾产业高速发展先机，强化对上游原材料供应链的掌控。产品培育上，公司打造“千亿元级大单品”和“全球海产精选”的品类开发战略。2018年，公司相继设立益阳和监利两家控股子公司，布局新的千亿元级大单品小龙虾，2019年上半年小龙虾实现收入1亿元。
　　值得一提的是，国联水产近年来加大了国内市场的拓展力度，持续优化渠道结构，完善“八大区八大仓”建设。2019年上半年，国内实现营收12亿元，同比增长62.46%；毛利率由2015年的10.65%提升到2018年的14.18%。
　　目前，公司已拥有沃尔玛、家乐福等大型商超类，外婆家、海底捞等大型餐饮类优质客户，紧扣电商及新零售等新业态，深化渠道下沉策略，面向B端和C端客户实现了全渠道覆盖。
　　对于未来的转型升级方向，李忠对记者表示，将主要在产品和制造升级两个方向上发力。一方面提高食品研制的比重，向高附加值产品转型，践行“为人类提供健康海洋食品”的使命；另一方面，以智能化工厂为标杆，不断优化高品质、深加工、低成本、绿色环保的现代制造模式，引领行业发展方向，同时开放合作，向各层次伙伴开展技术和管理输出，提升行业发展水平。