多年前，在既定价格区间内，若要人在自主品牌与合资品牌中选择一款汽车，结果大多是合资品牌制胜。而今天，随着自主品牌的崛起，当年发生在两个品牌阵营间的较量，胜负正在反转。自主汽车品牌是怎样将局势扭转？追根究底是技术、品质不断上行收获的果实，而要追溯源头莫过于到自主品牌的工厂去看一看。

长安欧尚汽车智能工厂、一汽红旗工厂、吉利领克张家口工厂等为代表的世界级智能工厂，正在将一件一件的国货精品输入世界市场，以长安欧尚X7为代表的“当红车”相比博越Pro、哈弗H6等同级产品，表现出越级优势，正是自主品牌智能工厂极致工艺下的产物，也是新一代国货精品的代表。

长安欧尚汽车智能工厂：微米精度控制零部件、最高自动化率95%

9月21，长安欧尚X7超级测试员第二站“当红品质极致工艺”之旅，众多媒体与用户集体走进长安欧尚汽车两江智能工厂，亲历长安欧尚汽车的新车从无到有的生产全过程，鉴证新车一流制造、测试、验证标准和流程，探寻了精品化制造的精髓，找到了具有代表性的“当红车”——长安欧尚X7是怎样炼成的答案。

长安欧尚汽车两江智能工厂，是一座为积极推进“工业4.0”建设的世界一流“智造工厂”。工业4.0智能工厂+智能生产背景下，实现网络化监测，采用大量机器人从事高强度持续性的工作，网络化、高度标准化有利提高零部件生产加工和工序的精密度，有效降低失误率及风险，产品整体品质更高。比如，工厂柔性自动化焊接生产线，采用焊接机器人230余台，自动化率达95%；整车焊点合格率达99.51%，关重焊点合格率100%，自动精准工艺保障了整车的耐久性、可靠性。其喷涂车间采用自动化水性3C1B喷涂工艺，4.5万转/分钟机器人精准喷涂，配合良好漆材，中涂、色漆VOC含量比一般油性涂料降低50%，更环保，加之中涂电泳漆、2K清漆的采用，使光泽度、耐久度增加20%以上。先进的自动生产线保障了长安欧尚X7的出品质量。

（长安欧尚汽车智能工厂自动涂装）

具体的网络智能化、高精度零部件精准检测体现如，焊接车间内，行业领先的精度培育中心，通过建立专业的尺寸数据分析团队，从零部件来料、工装夹具检测、模具精度、过程控制等，进行全过程网络监控与分析，将各类检测数据进行逻辑性关联分析，将检测数据整合，实现高智能化的管控能力，有力提升整车装配精度。经此检测工序的长安欧尚X7整车耐久性性能提升40%以上，外观门盖，外饰件配合间隙，面差提升50%以上，体现出精品精致做工。冲压车间的三坐标测量仪，对冲压零件进行尺寸测量，最高精度可达到4.5微米，也就是0.0045毫米。保证了每一个零件符合既定尺寸要求，整车整体性、精品品质更高。长安欧尚X7高强钢的环形车身结构，高强板占比达37.3%，前碰撞横梁必须采用1.6mm的热成型钢，横向防撞梁必须采用1500HS高强钢，在部件性能、材料选用方面精准严要求，保证了长安欧尚X7车身的刚性和碰撞吸能性，为用户的安全保驾护航，让驾乘更安心。

（长安欧尚汽车智能工厂冲压车间）

本次工厂亲历体验，不仅亲眼见证了长安欧尚X7生产过程中涉及的极致工艺，折射出的一流制造体系，更从中体会了长安欧尚汽车共享长安汽车全球研发资源、一流供应商体系、一流验证体系和一流人才体系。长安欧尚X7共享长安汽车中、日、美、英全球24小时不间断式的“日不落”协同研发体系。长安汽车研发体系拥有研发技术人员1000余人，在本次参观的工厂冲压车间内，汇聚了领先的国家级技术与人才队伍，获得国家级荣誉11个，获得国家级QC技术攻关一等奖三个，高级技师、技师等占比超过45%，这是为长安欧尚X7注入领先技术实力的保障。加之长安欧尚X7关键零部件大量采用世界一流顶级供应商，如博世汽车的气囊控制器技术，恩智浦IMX8车规级芯片等，以及从开发到上市进行的500余项整车级验证等，整体确保长安欧尚X7具备精品化可靠品质。

（长安欧尚汽车智能自动化焊接工序）

（长安欧尚汽车智能工厂总装车间）