运营成本降低20%左右、产品研制周期缩短35%左右……近年来，山东青岛以智能制造为主攻方向，在家电、橡胶、轨道交通装备等重点行业建成具有示范性的数字化车间或互联工厂。

　　帮助企业进行全流程设计再造、建成兼具个性化定制与效率的流水线……随着智能化改造的推进，生产方式不断优化，上下游资源加速整合，企业发展迎来了更广阔的天地。

　　智能化改造能带来什么？

　　从经营被经销商扼住咽喉，到孵化出自有品牌，智能化改造后，房车生产商康派斯发展提速；

　　从刻板的流水线生产到多样定制化制造，智能化改造后，西装厂商酷特从一个芯片里见识到数据驱动的力量……

　　这些让企业焕发生机的改变，发生在山东青岛。近年来，青岛以智能制造为主攻方向，将互联网创新基因融入产品全生命周期，在家电、橡胶、轨道交通装备等重点行业建成具有示范性的数字化车间或互联工厂。

　　一系列数据表明，智能化改造的优势已然显现——2019年底，当地对358个工业互联网试点示范项目跟踪评估的结果显示，智能化改造后，企业的平均生产效率提升20%以上、运营成本降低20%左右、产品研制周期缩短35%左右。

　　企业点单，转型升级方案任意选

　　在山东荣成康派斯新能源车辆股份有限公司的房车制造车间里，一批房车正在加紧生产。公司副总经理于辉从智能车间走出来，脚下生风。“这次多亏了工业互联网平台！”于辉说。疫情防控期间，原有的板材供应受到影响，企业一批400台房车的出口订单一度面临违约风险。“我们在海尔卡奥斯平台发布需求的当天，就有生产厂家联系了我们，后续订单得以正常生产。”

　　看着如今车间有条不紊的生产景象，于辉很是感慨：“几年前，公司还只是为国外一家房车经销商做代工，很难获知市场的真实需求。”

　　转机发生在2017年底。为寻求转变、开拓市场，在进行反复比对后，康派斯选择了海尔卡奥斯工业互联网平台进行智能化改造。

　　“海尔卡奥斯进驻企业后，帮我们进行了全流程设计和再造。”于辉介绍，接入工业互联网平台后，康派斯产品的平均生产周期从原来的35天降低到20天，企业对市场的响应速度大大提高，综合采购成本也降低了7.3%。

　　海尔卡奥斯采用以用户体验为中心的定制模式。“7个定制模块，就像是我们提供的菜单，用户需要什么就能提供什么。”海尔工业智能研究院创新技术总监刘子力介绍，作为大规模定制解决方案平台，卡奥斯已孕育出房车、纺织等15类行业生态子平台，很多行业企业都可以在平台上找到适合的智能化改造模式。

　　数据显示，自今年年初获得地方政府的大力支持以来，海尔卡奥斯已接入全省4.8万家工业企业，其中规上企业1.7万家。

　　信息互联，流水线生产定制产品

　　一条西装流水线上，一套套服装次第在轨道上“滑行”，但款式、面料、风格、尺寸等细节却各不相同。在青岛市即墨区的酷特智能股份有限公司，个性化定制和流水线生产的矛盾得以化解。这背后就是数据驱动的力量。

　　“其中的秘密就在一张卡上，可以说是每套衣服的‘身份证’。”酷特品牌经理马玉铭告诉记者。在这张卡的芯片里，存储了个性化定制西装的所有信息，包括衣服每个部位的尺码、选择的材料、缝制时需要的工艺等。

　　每当接到上一流程传来的产品，操作员都先找到这张卡刷一下，眼前的显示器便会弹出全部信息。从面料选择，到分拣、熨烫、包装，都是靠这张卡片来进行流水线管理，不需要过多人工管理。

　　“过去传统服装企业是先生产再卖，经常只能卖出七成的库存。”酷特董事长张代理说，2003年开始，酷特投入资金，把3000人的工厂当作实验室，逐步研发出眼前这条“更懂市场”的定制化流水线。

　　酷特的成功转型，吸引了不同行业的传统企业前来学习交流。从不敢转到主动转，酷特智能工程系统总经理李金柱没想到，仅仅帮助其他企业进行个性化智能改造，也能成为酷特的新增长点。

　　服装企业恒尼智造（青岛）科技有限公司就是受益者之一。2017年，青岛市政府搭建平台，启动了助推企业技术改造项目，即墨区有5家，包括纺织、轮胎等行业，其中恒尼智造对接的就是酷特。

　　“之前一直想转型，但不知道怎么转，投入了不少资金和人力，费时费力。”恒尼智造总经理吴佳说，“酷特的智能化改造建立在已有生产线的基础上，不用推倒重来，上手快、操作性更强。”