核心阅读

　　在重庆的制造行业，智能化正成为一个热词。去年，当地启动了两轮针对智能制造的评估，全市实施智能化改造项目1280个，工业技改投资占工业投资比重达到39%。

　　政府主动作为积极推广，企业自主选择有序推进，多方合力之下，越来越多的企业拥抱智能升级的新趋势，智能化改造正成为重庆制造业跨越式发展的新路径。

　　这个机械车间，有啥不一样？

　　“乱成一团的网线没了。”重庆永川红江机械厂技术中心主任张鹏主动揭晓了谜底。6月中旬，厂里新建车间正在部署智能化设备，最大的变化就是实现了5G网络覆盖。“有线改无线，为工业生产带来了巨大改变。”张鹏介绍，自家工厂专攻高精度、多品种、小批量零部件生产。以5G网络连接生产设备，通过AI技术，让老设备的数据也能上网，信息传输更快，生产效率提升20%以上。

　　如今，在重庆，智能化改造正成为热词。除了企业的主动改造，重庆市也于去年启动了两轮针对智能制造的发展评估。企业自主申请后，政府聘请评估机构和专家，对企业进行现场全面评估。依据评估结果，专家组提出企业智能化改造方案，并出具统一格式的智能制造评估报告。根据报告，企业可自主选择智能制造服务商实施改造。

　　第三方的评估结果，企业会接受吗？改造的方案，他们认可吗？在推广智能化改造的过程中，当地还面临哪些阻碍和难题？记者前往重庆永川，对当地多家企业进行了调研。

　　专家进车间，现场打分有方向

　　去年7月，专家组来到重庆新泰机械有限责任公司的工厂调研，待了将近3天。“从采购、仓储到生产、运输，从车间管理到生产设备，他们把公司的各个环节都看了。”公司技术副总经理唐光进说，专家组看得细致，提问也切中要害，厂里人从一开始的怀疑，到渐渐服了气。

　　在离开之前的座谈会上，双方却又差点红了脸。

　　“40分，是他们评估后给出的得分。”唐光进说，看到分数，企业几个负责人脸上都不太好看。但等到耐着性子读完了报告，那些憋屈消失了。

　　建议都是真知灼见。唐光进说，比如，要通过数据联网，把车间所有加工设备系统联通，采集包括工人生产管理在内的数据。把二维码放到每一台机床上，通过物联网识别，再通过车间大屏幕实现生产线实时数据呈现，打造无纸化工厂。

　　与新泰机械相反，专家组在重庆永信科技有限公司，给出了80多的高分。公司总经理高坤旭谈起评估报告，赞不绝口。

　　“我们和业内专家有了一次充分交流的机会，对未来的发展趋势更加了然于胸。最重要的是，专家组和我们对未来走向的判断很一致，这缓解了我们的忐忑心态。”高坤旭说。

　　永信科技的产品是液晶面板，最薄的面板只有0.035毫米。“智能化改造让我们的技术水平得到较大提升，面板厚度越来越薄。在服务上，智能化改造也能让我们和客户迅速对接，大幅提高了现场管理水平。”高坤旭说。

　　企业不积极，政府动员有策略

　　有政府出资请专家上门评估，为企业发展指路，按说企业应该会很欢迎。

　　然而，在开展第一批智能制造评估工作的文件下发到企业之后，永川区经信委跟踪调查发现，愿意参加的企业数量居然是零。

　　为何企业不愿意参与？

　　“我们调查发现，有3种情况，一是不少制造业企业负责人对智能化改造不了解，有抵触心理。二是负责人了解智能化改造，但没意识到改造的含金量，参与度不高。三是企业经营比较困难，没有能力参与。”永川区经信委一名工作人员介绍。

　　于是，永川区经信委专门联系了相关企业的负责人，向他们介绍这项活动的内容，引导企业报名参与。

　　“企业自己请专家，也要花不少钱，现在政府免费提供机会，你们为什么不报名啊？至少，你们也有了一次和业内专家面对面交流的机会。”工作人员表示。

　　在了解免费评估的作用以后，企业积极性也就上来了。看到别家改造效果好，后面的企业也更踊跃了。动员之后，第一批有6家企业主动申请，第二批有10家。

　　当然，在很多业内人士看来，目前重庆乃至西南地区的制造业企业中，智能改造依然存在较大的难度。