襄阳日报讯（通讯员崔海晗 沈耀）“机器换人，工效提高了近5倍，大大节约了生产成本。”9月18日，在襄阳九天纺织有限公司的车间里，数台机器人在生产线上忙碌，成为纺织女工们的好搭档。这是襄州区企业智能化转型的一个缩影。

围绕襄阳创建“中国制造2025”国家级示范区，襄州区大力引导和推动企业加大技改投入，大力组织实施一批以机器换人为核心的智能制造项目，推动长源东谷、时瑞达等一批企业开展数字化车间或智能工厂升级改造，加快数控机床、工业机器人等智能装备产业发展。该区围绕到2020年打造30条以上自动化生产线、15个以上数字化车间、10家以上智能工厂的总体目标，将任务分解落实到年度，细化措施，全力推进。与此同时，该区加大政策、资源的倾斜力度，支持一批技改扩能项目，促其尽快实现新的产能，推动转型升级、提能增效，引导更多的企业开展智能化改造。

抢抓“国标”投资建设。“从发动机的缸盖毛坯到精加工成型，只需要3个人。”今年上半年，襄阳长源东谷实业股份有限公司抢抓“国六标准”实施机遇，投资6.2亿元引进先进设备，建设总成智能生产线。该公司引进智能机器人、助力机械手和板架机械手，打造先进的加工中心，把发动机缸体缸盖生产线武装成智能化、自动化作业，不仅提高了工效，而且使产品质量提高到一个新的层次。该企业的生产终端通过网络可在手机上实时反映生产情况，实现远程控制，但生产终端之间并未联网形成生产链。目前，企业计划上马智能管理系统，解决这些难题。

在实施工业企业转型升级的过程中，襄州区兼顾传统制造业转型升级需求，开展重点领域智能制造行业应用标准研究，重点支持核心智能制造装备在智能工厂、数字化车间的推广应用，提高制造业智能化水平。襄阳乐峰粮油有限公司引进国内先进的自动化大米加工生产技术和成套设备，采用离心式和旋流式分离新工艺，使产品品质和核心竞争力大幅提升，使公司在激烈的市场竞争中取胜。

从智能制造工程入手，襄州区着力打造一批智能化工厂、数字化车间，实现清洁化制造、多元化创造、品牌化打造。现在，该区一批智能化示范工厂、数字化生产线、车间建设亮点纷呈。在正大有限、正大食品、长源东谷、鲁花包装、博睿特等企业，智能化工厂建设紧锣密鼓，数字化生产线机声隆隆……目前，襄州区共有长源东谷DCi13、丰疆智能植保无人机、九阳科技防水材料等20多条数字化生产线，九天纺织、森远机械等10多家企业实现了机器换人。