危中有机，危中寻机。

疫情影响之下，一批江门企业以新经济、新业态、新技术、新服务、新模式为突破口，谋求与新一代信息技术深度融合，加快数字化改造与智能生产，主动转型升级，想方设法寻找新出路，在摸索中找到突围之路，迎来一片新天地。

为展现江门企业锐意创新、转型发展的积极探索，推动构建支撑江门高质量发展的现代产业体系，增强创新驱动能力，激发各类市场主体活力，本报今起推出“危中寻机 创新突围——疫情影响下江企寻求高质量发展之路”系列报道，敬请关注。

□文/江门日报记者 吕胜根 梁爽

抓取、旋转、放置……在汉宇集团股份有限公司（以下简称“汉宇集团”）智能化生产车间，工业机器人“情绪饱满”地组装着排水泵，工人只需包装成品即可。偌大的车间，只有几名工人。

受疫情影响，一些江门企业一度面临人力不足难题，影响了复工复产进度，而推行智能制造的企业却避免了这一问题，为智能制造提供“武器”的江门先进装备制造业也迎来了新的发展机遇。

据了解，去年以来，我市智能化技术改造示范企业数量达41家，新增机器人应用1175台。市工信局有关负责人说，下一步，我市将加大对全市重点企业的机器人应用扶持政策宣传力度，结合智能制造试点示范、机器人应用等热点专题开展政策解读培训，指导企业用足用好政策，让智能制造更好地帮助江企高质量发展。

智能制造提高工作效率

汉宇集团是洗衣机、洗碗机核心零部件——排水泵的制造商和供应商，被誉为“世界名牌背后的名牌”。

在“中国制造”向“中国智造”迈进的征途中，汉宇集团实现了机器人研发、生产与应用“三位一体”布局，形成良性循环。其控股子公司深圳同川科技2012年起就专注人工智能和自动化解决方案，为各类企业使用机器人提供帮助。

2016年，汉宇集团开始将工业机器人应用于自身生产中，随后逐年扩大应用，目前已拥有4轴、5轴、6轴工业机器人超30台。

“排水泵生产主要包括组装、检验和包装等环节，最主要的组装环节大部分由工业机器人完成，代替了传统生产线单一、重复、危险的人工程序。”汉宇集团董事长助理谢国华介绍说，一台工业机器的工作量相当于3到4个工人的工作量，而且质量更加稳定。把工业机器人应用到生产中后，工作效率提高了，产能扩大了。

在广东海信电子有限公司的电视机生产线上，也有50多台工业机器人及一批先进的智能生产设备在工作。从2015年开始，该公司就进行智能制造的投入和应用。

疫情发生后，汉宇集团、广东海信电子有限公司2月10日就复工复产了，这也得益于智能生产设备的应用。

提前布局智能制造

在市工信局等有关部门的大力推动下，智能制造已出现在江门的众多企业中。

雅图仕智能印刷工厂建设示范项目、海信（广东）空调有限公司绿色冷媒空调研发检测平台建设技术改造项目、江门亿都半导体有限公司液晶片自动化生产线机器人项目、广东大冶摩托车技术有限公司重力铸造自动化机器人改造项目、江门旭弘磁材有限公司磁瓦智能制造自动化生产线技术改造项目等，均是这方面的体现，并得到政府扶持。此外，市五金电器智能装备技术公共服务平台、五金制品生产工艺专业技术创新平台还被评为省智能制造公共技术支撑平台。

应用工业机器人让企业尝到甜头，但汉宇集团董事长石华山并不满足，而且有一种紧迫感。“我们应用工业机器人不是早了，而是晚了。不是多了，而是少了，必须加大力度。”石华山说。

广东海信电子有限公司制成装备主任龙辉也认为，未来企业用工的选择空间会越来越小，必须在智能制造上提前布局。

智能制造需要各方继续大力推动。市智能装备及机器人协会今年的一项重要工作，就是希望通过政府、协会、企业、金融机构，组成一个良性的“智能制造”综合服务体系，解决我市传统制造企业面临的难题。

先进装备支撑智能制造

智能制造需要通过先进装备来实现。近年来，江门大力发展先进装备制造业，相关企业除向客户供应高端、智能生产设备外，还输出技术和智能制造方案，为客户培养相关操作人员，成为智能制造的重要推动者。

在今科机床的生产车间，摆放着一台台精密的智能机床。今科机床总经理邝锦富边走边介绍说，操作工人只需在电脑输入相关程序，就能实现智能加工过程。过去需要1人操控一台传统的生产机器，现在1人便可操控5台智能机床；同时，多轴数控机床的应用，可减少工件加工过程的装夹次数，加工效率和加工精度大大提高。