图为青岛啤酒（600600）现代化生产线。该生产线正在生产“鸿运当头”品类的啤酒。本报记者刘成摄

　　不久前，青岛啤酒集团3个项目同时开工，一个是在青岛平度市建设青岛啤酒平度智慧产业示范园，一个是在青岛啤酒厂建设智能制造示范工厂，一个是在青岛西海岸新区啤酒城建设精酿啤酒厂暨时尚花园。3个项目总投资10亿元，均在很大程度上代表了中国啤酒行业未来发展的新模式。

　　加快产业链条集聚

　　青岛啤酒平度智慧产业示范园包括青岛啤酒三厂100万千升啤酒扩建项目，建成后将成为亚洲最大的啤酒产业基地。示范园中还包括青啤物流园、私人定制化生产平台、麦芽厂扩建、健康饮品中心建设等项目以及包装印刷中心、易拉罐啤酒瓶中心、酵母深加工等相关产业，一个百亿元级智慧型产业示范园呼之欲出。

　　“以青岛啤酒三厂100万千升啤酒生产能力为核心，青啤将统一规划升级现有上下游产业，拓展麦芽、包装材料、仓储物流、啤酒酵母深加工、私人定制、文旅等链条，增强产业链集聚及带动效应。”青岛啤酒三厂厂长刘德利告诉记者。

　　啤酒行业起步较早，当时大多数企业对产业链还不了解，因而上下游企业相对分散，制瓶、制麦、包装、印刷、物流仓储等即便处于同一座城市，也大多分布于各处，没有形成集聚效应。随着定制时代的来临，个性化市场要求产业链相关企业反应更加迅速、协同效率更高，这也使得产业链集聚成为行业升级的必然选择。

　　青岛啤酒是中国啤酒行业个性化定制的先行者。经过5年探索，目前其个性化定制已大体形成3种模式。其一是企业、社会组织、IP常态化团购定制，如复星、万科、融创、保利、康普顿（603798）、碧桂园等各行业头部企业，均定制了专门的客户礼品；其二是渠道定制，即针对新兴渠道和特殊渠道开展跨界合作，比如为肯德基、必胜客、周黑鸭等定制特定产品；三是私人定制，该类型产品的主要应用场景是婚庆和聚会，通常需要在罐体包装上打印婚纱照、聚会照等。目前，青啤已能做到15箱起便可定制的“超小单”。

　　这么小的量还要做到定制，这意味着啤酒罐体包装需要随时改变，唯有上下游产业链无缝衔接才有可能满足需求。针对这一情况，青啤很早便联合各家企业，并开展了成功的探索。如今，青啤三厂与啤酒罐企业山东奥瑞金（002701）包装有限公司“比邻而居”，二者的数据开放共享。此举带来了一个额外好处，以往啤酒罐出厂要经过生产商检验，到了青啤又要做二次检验，数据共享后只要一次检验即可，双方都节省了大量时间和成本。同样道理，定制产品下线后，同处于一个园区内的物流企业可以迅速将定制酒运送到客户手中，物流成本、仓储成本也大幅下降。

　　“青岛啤酒平度智慧产业示范园建成后，将把更多产业链企业联合起来，从产智融合、资源共享、数据打通、技术赋能等方面构建互利共生的产业生态圈。”刘德利说，在不久的将来，工厂从网络上获取订单，按照订单要求选择大批量生产或者定制化柔性生产。同时，从制麦、酿造、灌装、个性化包装设计、生产、物流等啤酒生产的全供应链环节，乃至酵母深加工、健康饮品等相关产业都可以在平度智慧产业园内完成，实现全过程“一条龙”。

　　据悉，青岛啤酒平度智慧产业示范园只是青岛啤酒产业链集聚的第一个园区，未来集团还将根据产业发展需求，在全国不同区域建成多个产业集聚园区。

　　向智能制造要效率

　　对于中国啤酒业来说，产业集聚模式虽然代表了方向，但仅从产品层面看，真正比拼的还是工厂自身研发及生产能力。如何提升每家工厂的效率？青岛啤酒的答案是智能制造。

　　日前，位于青岛市登州路56号的青岛啤酒厂智能制造示范工厂开工了。该示范工厂可以被视为青岛啤酒“向智能制造要效率”的又一里程碑事件。

　　“改造升级后，这里将变成无人工厂。”青岛啤酒厂厂长孟庆尚告诉记者，在包装线与成品仓库之间穿梭的AGV无人叉车可自动搬运物料；灌装、贴标、包装、验酒等也会实现高度智能化；除了少数设备需要巡查人员外，未来工厂里将很难见到人影……

　　“该项目将引进国际一流智能化生产线，行业领先的智能包装线、集中控制系统和生产线监控系统，无人值守的自动化立体仓库，同时还会打造智能物流系统，实现物料供应、生产、发运和产品追溯全供应链智能化、自动化流水线生产。”孟庆尚说。