7月初，记者走进位于栖霞市官道镇的万华红富士家居智能化生产车间，3600多平方米的厂房里两条智能化生产线正在运行，一名工人盯在操作台的电脑前，根据客户需求下达生产指令，另外十余名工人穿梭于原料区、钻孔区、试装区、打包区等各工作区辅助生产，秩序井然，忙而不乱。

　　据介绍，万华红富士家居项目，依托零甲醛生态板材和“三厂合一”智能家居工厂，实现了精准“智造”时尚家具，为传统产业插上了腾飞的翅膀。

　　“智造”

　　环保家居

　　只要输入尺寸，电脑就会自动形成三维立体图呈现给客户，并根据客户需求，自动从现有面板型号及面板纸库中组合匹配家具样式，客户修改确认后，电脑再自动下单给加工车间的操作台，进入生产环节，免去消费者来回实体店的奔波之苦。

　　这是万华红富士家居的家具智能生产过程。该项目为栖霞市级重点项目，总投资2.2亿元，于今年3月份投入试运营。项目依托早年落户栖霞的万华无醛生态秸秆板材生产基地而建，在生态制板厂、板材饰面厂基础上，智能叠加家具制造，首创“三厂合一”的智能家居工厂4.0模式，全力打造全球顶尖家具智能制造。

　　“我们目前有两套设备，一套是家具定制生产线，主要面向批量小、尺寸类型多的一家一户；另一套是集成家具生产线，主要接大批量的工程单。”企业主抓生产的相关负责人叶士明向记者介绍。

　　生产采用的是世界一流生产设备——德国豪迈智能生产线。“智能供料仓是第一个环节，计算机会根据客户标注的材质和花色，自动从材料库的50多种板材中选取，然后雕刻机将板材加工成相应的形状，再经过自动封边、六面打孔和自动分拣几个步骤，最后自动打包。”在智能生产车间里，叶士明详细介绍家具的“智造”流程。

　　项目投入试运营以来，红富士家居每月接单量在50笔左右。该企业计划于9月份进入正式运营，届时将实现大批量生产。

　　打破流通壁垒

　　对接消费终端

　　从板材生产，到家具定制，这个占地200多亩的生产厂区几乎涵盖了整条家具产业链。而就在2008年落户栖霞时，公司还只定位在无醛生态板材的生产端，专注于系列无醛防潮生态板材的制造。

　　今年3月份，红富士家居投入试运营，从此万华秸秆生态板、板材饰面和生态家具三大制造体系开始有机融合。

　　“产业链条的拉长，是这些年来我们根据市场的反馈一步步调整而来的。”叶士明介绍。公司原来只生产秸秆板的时候，客户端对应的是家具制造企业，即使板材再好，也没办法直接到达消费者的手中。

　　万华生态秸秆板是运用万华异氰酸酯生态科技，由万华板业投入高达22亿元、连续12年奋斗研发所打造的国内首份无醛人造板，已获得美国加州CARB和美国EPA双料无醛豁免认证。位于官道镇的万华生态板业(栖霞)有限公司因地制宜，打造出以苹果枝桠为主要原料的无醛防潮板——万华果香板。

　　“怎样让消费者直接用上我们的好板材呢？”这样的思索驱使着他们不断创新。公司先是于2018年投资建设了3500平米的贴面板生产车间，今年又建设了3600平米的智能家具生产车间，最终打通了对话消费者的“最后一公里”，直接面向消费者进行家具定制。

　　跟着市场走，打好“手中牌”

　　抓项目，促发展，市场是最好的导师。万华红富士家居项目，在生态制板厂、板材饰面厂的基础上，智能叠加家具制造，首创“三厂合一”的智能家居工厂，正是源于对市场的精准把握。

　　近年来，人们的环保意识不断增强，市场对零甲醛绿色环保家具的需求日渐攀升。公司有好板材，却无法直接对接消费者。板材虽然科技含量高，但附加值并不高。

　　思路一变天地宽。“三厂合一”后，不仅打通了流通壁垒，还推动生产效能的大幅提升。从下单到成品，红富士家居生产一套家具仅需短短10天左右的时间，较传统生产模式，生产时间缩短了近一个月，节省了物流费用和加工费用，大大提高了产品的性价比和市场竞争力。（通讯员 言芳 海超 倩倩 记者 侯召溪）