从一天生产数万台手机，到一分钟装配出一台整车，数据驱动下的智能制造正在撬动生产方式的颠覆式变革。步入工业4.0时代，5G、工业互联网、数字孪生、C2M等一系列创新技术的出现，让工业企业面临着向个性化生产及服务化转型的巨大挑战，如何实现制造流程与数字化技术的深度融合，将极大程度上决定制造企业未来的发展空间。

　　为了给身处变革时代的制造企业打造数字化转型升级的工具和平台，推动工业向智能化、服务化、高端化转型，紫光旗下新华三集团联合中国电信苏州分公司、紫光云引擎科技（苏州）有限公司，合作打造面向新型制造业的5G智能制造生产线解决方案，并成功在紫光云引擎试点落地，成为业内率先实现独立5G专网的智能制造示范生产线，并为当前制造业借助5G实现智能转型提供了可供参考的绝佳范例。

　　创新5G平台 赋能智能制造

　　传统生产线的制造环节相对封闭、运维不便，无法适应当前个性化、多样化的客户需求。而在推动传统生产线向智能生产线的转型过程中，数据传输是不可缺少的重要一环，但传统的有线网络缺乏灵活性，传统无线网络又容易受到干扰，在可靠性和连续性上存在风险。5G网络的商用为智能制造普及提供了新选择——千兆以上的传输速率、毫秒级的时延、出色的高可靠性，充分保证与工业各环节的相互融合。

　　在5G与智能制造的融合过程中，苏州电信从运营商的角度提出面向行业客户的三种专网方案：5G本地部署；在公网复用的基础上数据面网关下沉；以及通过网络切片技术构建5G虚拟专网。这三种方案为各行业的不同应用场景，提供了更合适的网络接入模式选择。

　　对于大部分行业来讲，基于安全以及业务的考虑，都有数据本地化处理的诉求，这也意味着，如何在5G边缘形成完整的产品和生态体系，是5G赋能行业变革的关键。新华三集团致力于以全云化的理念构建5G边缘云化融合解决方案，产品涉及5G CPE、5G小基站、MEC边缘云以及多个典型行业的应用系统。在5G智能制造生产线的建设中，新华三与苏州电信共同打造5G行业专网，紫光云引擎则基于紫光工业互联网平台，助力5G行业专网与工业应用实现完美适配，充分满足企业对数据安全和网络自主可控的诉求，而且在网络边缘侧形成统一的云资源池，让5G网络以及各种工业系统在同一平台部署，达到统一管理、运维、呈现的效果，真正实现工业系统和5G网络的融合。

　　从数字孪生到C2M:5G开启新空间

　　新华三集团、苏州电信、紫光云引擎联合推出的5G智能制造生产线解决方案是5G与工业互联网相结合的缩影，通过将5G网络、MEC边缘云、数字孪生、C2M等创新技术相结合，给工业客户提供除网络通路以外的多种增值服务，也给运营商提供了开拓政企市场未来空间的新模式。例如，数字孪生技术能够将虚拟空间与物理实体紧密融合，通过3D仿真、快速建模等技术实现实时监控、状态同步和一体化远程管理，不仅能直观地展示生产流程，更能实现故障预判和及时维修；C2M技术则通过网络让消费者与制造商之间实现了直线连接，工厂能够按照消费者的个性化需求定制生产，从大规模工业时代向柔性生产的模式加速转型。

　　作为5G时代运营商可信赖的核心价值伙伴，新华三集团将继续在MEC、云、AI等领域积累关键技术优势与基础设施建设能力，与运营商及行业应用提供商一起，以三方合作的商业模式推动5G 政企行业应用场景的落地，为未来成熟的政企行业5G项目商业模式探索积累经验，助力5G 网络创造万物智联的未来世界。