江苏移动与华恒焊接联手，全国首个集成5G工业模组的智慧仓储项目落地。

舒鹏，深耕电子制造业18年，在捷普电子（无锡）股份有限公司（以下简称捷普电子）担任总经理至今十年整。目前，捷普电子在捷普集团全球逾百家工厂中属于智能制造第一梯队。

在捷普电子的5G车间里，质检员在减少，地上不再需要为运输小车贴导航磁条。5G网络实现海量数据实时上传下载，让产线提速运转。“5G是实现智能信息化处理的‘高铁’，没有5G，产线就落后于时代。”舒鹏表示，工厂正在筹备的第二个5G车间将配备“大数据中心”，给高速网络装上“更粗壮的神经”。

2020年年初，江苏移动与捷普电子合作的“移动5G数字工厂”获评工信部“5G﹢工业互联网”集成创新应用。作为捷普的合作伙伴，江苏移动即时响应、高度配合，提供了先进的网络支撑方案。不仅是捷普电子，基于江苏的制造业特色，江苏移动致力于推动5G与工业互联网融合，先后将一系列5G应用融入江苏龙头企业产线。

如果说在2019年5G商用开启带来一系列创新应用，那么2020年，5G则正式开辟工业互联网“新蓝海”。日前，记者走访制造企业，得到了三份不同的5G账单。

精研科技：35台机器可省

3000多万元人力成本

常州微亿智造科技有限公司（以下简称微亿智造）是常州精研科技有限公司（以下简称精研科技）5G视觉识别方案的参与者，微亿智造CEO潘正颐解读了移动5G﹢工业互联网应用为精研科技带来的改变。

精研科技属于离散型制造业，生产高性能结构零件和功能零件，近六成人力成本投入在质检端，工人用肉眼去检测每一个零部件的好坏。通常来说，一个熟练工最快6秒钟完成精密产品质检。每个质检工需要培训3个月左右才能熟练应对高强度质检工作，但产线工人流动性大。在订单旺季，质检招工常常成为“难题”被呈上管理层的办公会。

2020年7月，在江苏移动与精研科技共同打造的5G﹢AI质检示范车间，在移动5G专网（4.9GHz频段）支撑下，一切都不同了——微亿智造基于5G打造的自动视觉检测机器，针对零件每秒拍摄13张高清图片，仅1~2秒，就同步完成4个精密产品的瑕疵检测。精研科技现有35台机器，可以替代300多个传统质检工。记者粗略估计，如以平均10万元/人的成本来测算，仅人力成本，企业一年就可节省3000多万元。

目前精研科技每天平均产出200万个零件，因此每天至少上传存储2600万张照片。通过移动4.9GHz 5G专网支撑，上行速率为700Mbps，设备末端采集海量数据，实时上传云平台“智慧大脑”，通过边缘计算分析提炼，以此为基础持续迭代改进工艺，减少原料损耗，实现产线升级。

更重要的是，运用云平台及边缘计算技术，关键数据不出厂，确保企业数据安全，成本也随之下降。在云端计算，可按需将算力分配给企业，相当于为企业节省10~15个百分点的成本投入。

“以前是有线网络，每台机器需要单独配置算力机，且每台仅能使用60%的算力。但算力上云不一样，在云端是算力集群，共享资源，算力池用多少放多少，多余算力可供其他企业使用。”潘正颐说，现阶段，算力上云，目前有且仅有的选择是5G专网。这是5G高并发、低时延的特性决定的——高并发，意味着大量数据可以同时上传下载；低时延，则代表数据反馈时间非常短。在“智能”产线上，数据和速度非常关键。“只有5G能够满足这两个苛刻的需求。”潘正颐说。

项目亮点：

1.江苏移动4.9GHz频段的5G网络，可提供700Mbps的上传速率，为企业海量数据上传及处理提供有力支撑。

2.精研模式可推广到更多制造领域，如3C电子、食品饮料、汽车配件、新能源（太阳能、光伏）等。

捷普电子：生产效率提升

10%~20%，年产值增加近亿元

作为一家电子制造企业，从2014年至2020年，捷普电子（无锡）工厂的生产总值提高5倍左右，但工厂人力仅上涨2倍。这意味着大量工作由人工智能、算法、高速网络与自动化产线相结合完成。

当前，捷普电子第二个5G车间正紧锣密鼓筹备上线，总经理舒鹏也在与同行和高校进行频繁交流。“3月份工厂报表逆势增长，总部和兄弟公司都很吃惊，这其中七八成的功劳在5G。”舒鹏直言，市场对5G基站需求不断提升，捷普电子“躬身入局”，在生产线上经过5个月的实践，印证5G﹢工业互联网的重要价值。