近年来，中国联通在5G等新兴信息通信技术的引领下，持续深耕工业制造重点行业，已在船舶、钢铁、航空、煤炭开采、能源、装备制造等领域进行有效拓展，打造了一批业内有影响力的标杆项目和示范应用。

　　海：赋能船舶智造“乘风破浪”

　　长久以来，船舶制造行业都存在着设计阶段的产业链环节分散、图纸标准不统一、项目管理复杂、设计建模周期过长等问题，极大地影响了行业的快速发展。为了充分发挥企业间协同效应，中国联通联合行业相关龙头企业打造了基于船舶行业的协同设计服务平台，实现了供应商直接参与建模和模型线上交付等功能，极大提高了设计环节中的工作效率。此外，上海联通与国内某大型造船厂携手打造的结合5G技术的船舶自组网应用，实现了大型船舶重要舱室的网络全覆盖，为船舶内部安防、远洋办公等应用提供了优质的网络覆盖保障。

　　陆：点燃钢铁行业智慧新“火花”

　　钢铁工业是大型复杂流程工业，并且处于制造业整个链条的中间环节，具有大量的数据、丰富的场景和广泛的连接。中国联通与宝钢湛江钢铁深度合作，创新打造钢铁行业5G独立核心网组网的工业内网体系，突破了以往电信网络统一封闭的建设运营模式，攻克了5G技术在高温高危等复杂场景下的技术难关，研发了一批5G在工业应用上的关键瓶颈技术，为企业业务需求和应用系统提供定制化网络服务。专网开通后，平均网络时延低于15毫秒，下行速率650Mbps，上行速率150Mbps，助力实现设备运行监测、生产工艺革新，安全预警监管等技术升级。

　　空：为飞机制造插上“翅膀”

　　飞机制造复杂、零部件达百万级，仅靠人工方式开展，效率低、成本高。中国联通与国内某飞机制造龙头企业积极探索，建成了5G全连接工厂，打造一批示范应用，如：基于5G的AR辅助装配与远程协助应用；基于8K超高清视频的飞机紧固件检测系统；基于5G的双相机摄影测量系统；基于机器视觉的复合材料智能拼缝检测；基于5G的多AGV协同的车间级智能配送系统等，将飞机制造复杂无比的系统工程化繁为简，实现人工成本降低20%、质量检测效率提升30%、物流效率提升15%、设备利用率提升5%。

　　地下：实现矿井安全生产

　　过去提到煤矿，就会联想到瓦斯爆炸、塌方等事故，安全生产的任务非常艰巨。为了实现井下井上数据和视频实时传输、设备远程控制，生产逐步从少人到无人，今年6月，中国联通在山西吕梁庞庞塔煤矿井下800米处，成功建成覆盖100多公里巷道的井下5G商用网络，共部署144个基站。同期，中国联通也通过了安标国家中心煤矿井下5G通信系统专家会审核，并获得产品安标证书，标志着中国联通5G+智能矿山解决方案已经步入安全应用和规模化推广新阶段。

　　5G+智能矿山，从根本上解决了传统网络技术难以满足井下高危环境、设备及传感器数量庞大、用人多等生产特点需要，为构建煤矿本质安全提供可靠的网络支撑。目前，庞庞塔煤矿依托5G网大带宽、广连接、低时延三大特性，已构建了集4G、5G、NB-IoT于一体的超融合高质量网络，实现了一张网管理，所有系统数据通过一张网传输，经实测网络带宽达到50G以上，传输时延最低达到10毫秒。基于该网络，庞庞塔煤矿已成功搭建了视频采集、智能分析、全面感知、三维展示、设备健康管理和VR高清直播等智慧应用。

　　能源：打造陆空一体化电力设施立体巡检

　　电厂设备维检对于时间有着很高的要求，为了降低时间、人力成本，中国联通浙江分公司携手华能集团浙江分公司打造5G多功能无人巡检机器人试点，成为全国火电厂5G数字化升级应用。在全球最高的380米输电塔进行“5G+无人机+视频监控”在线巡检，并开展云桌面、跨海热管网监控巡检、热能管道数据安全等多种生产辅助应用。预计整体项目完成后，效率将提升20%。

　　装备制造：让智能化工程机械大显身手

　　户外作业环境复杂，工程施工难度大。中国联通携手工程机械龙头企业山推集团，联合实现基于5G远程遥控驾驶工程机械协同作业，可广泛应用于救援抢险、无人作业、一体化施工等场景，助力传统机械行业向高端装备转型升级。中国联通整合资源，对矿山、水泥厂、采石场、垃圾场、大型工地等目标场景输出基于5G的无人一体化施工解决方案（MEC+工程机械远程遥控驾驶+无人矿卡等协同作业），让机器在复杂环境中替代了人，极大的提高了施工的效率和安全性。

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