原标题：工业互联网成为“新风口”

　　7月的济南进入酷暑，但与社会各界对工业互联网+的热情相比，似乎还略逊一筹。

　　济南旗帜鲜明地提出了“工业强市”，新时代的路径之一是建设“智造济南”，打造先进制造业和数字经济新高地，“新基建”工业互联网是题中之义。

　　久居风口之上的消费互联网企业说，必须向工业互联网延伸；制造企业说，工业互联网是实体经济实现数字化转型升级的引擎，必须抓住；行业大佬说，互联网进入下半场，工业互联网成为“新风口”。

　　40多人的车间，改造后9人就够了

　　什么是工业互联网，山东海特数控机床有限公司(以下简称“海特数控机床”)总经理丁行阔直言，没法给出准确定义，但企业通过“上云”，实现联网，实实在在得到了好处：生产车间原来需要40多个工人，现在9个人就够了；“上云”之后，海特数控机床年产值近2亿元，比上年增加了一倍。

　　降本增效是显著的，但作为一家传统生产型企业，牵手工业互联网转型的过程是痛苦的。“机床产业生产环节复杂、工序繁多，引入工业互联网的云平台，意味着要把原有的生产流程都推翻，实现设备的融合、设备与人的融合、人与数据采集的融合等。”丁行阔说，困难很多。

　　好在济南有很多技术过硬的互联网技术服务企业，可以帮企业实现转型升级。比如山东就有海尔集团、浪潮集团两大工业互联网平台，海特数控机床的工业互联网便是浪潮集团提供的技术支持。“浪潮集团对我们原有产业链进行改造，使用了针对机床全生命周期管理的智能机床云平台。”丁行阔说，机床联网后，各个环节衔接更紧密、效率更高。

　　综合监测数据显示，机床企业上云，通过数据集成共享优化全流程，企业备品备件供应时限平均缩短3天，生产运营效率提升10%以上，物流效率提升15%以上；工业企业实现互联网转型，企业产品服务效率提升20%以上，利润率提升了5%以上；通过能源的精细化管理，减少安全隐患，企业平均生产成本降低了5%以上。

　　一场供需对接会，50个项目签约

　　海特数控机床的实践并非孤例。大信家居是一家传统的家居生产销售企业，多年坚持标准化、规模化生产，现在的市场讲究个性化定制，怎么办？牵手工业互联网后，大信家居实现了柔性生产，用户可以DIY自行设计，满意后在云设计平台“一键”自动生成效果图和生产指令直通生产系统，最多4天生产出货。

　　“借助工业互联网，我们创造了‘易简’大规模个性化模块化智能制造模式，将国际平均用材率从76%提高至94%，平均交货周期由30天-45天缩短到4天内以内，综合成本降低至同行的50%，产品出错率由一般的6%-8%控制在0.3%以内，实现大规模精准智能制造生产，且零库存。”大信家居董事长兼创始人庞学元说。

　　其实，说到工业互联网，还得说位于济南高新区的浪潮集团智能工厂。2017年，国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，把工业互联网上升为国家战略；当年，浪潮集团推出工业互联网平台，打造智能工厂，如今通过多次升级，实现从协同研发、柔性化生产到交付服务的全过程智能化，人员减少75%，生产效率提升40%。

　　企业上云，牵手工业互联网已经成为制造企业转型升级的一种潮流。6月中旬，由济南市工信局、济南日报报业集团等部门主办的济南市工业互联网牵手行动启动，活动现场发布了济南市工业互联网供需目录，其中5G、工业互联网、人工智能+等优秀供给产品及方案197个，企业需求48个，50个供需项目现场签约。同时，10个济南市“5G+工业互联网”应用试点项目、10个储备发布，合计投资额近3亿元。

　　未来三年，每年不少于1亿元财政专项补贴