互联网下半场，工业互联网将是主旋律。

　　这个主旋律中，浙江“好声音”唱得响亮。早在2017年第四届世界互联网大会期间，工信部与浙江在乌镇签署了部省共同推进工业互联网发展合作协议，正式吹响浙江发力工业互联网的号角。凭借着制造业基础深厚和数字经济发达的双重优势，近年来浙江工业互联网发展势头迅猛。

　　在这场工业互联网引领的巨大变革面前，工业企业是主角。在浙江，面大量广的制造企业，因为规模大小不一、所属行业不同、发展层次有别，面对工业互联网浪潮，表现和诉求也不尽相同——有的企业想变但不会变，毕竟涉及到软硬件改造等方方面面的前沿技术；有的企业想变不敢变，毕竟工业互联网并没有一个万能公式，而且5G基础设施和技术应用尚不成熟；还有的企业担心变了没效果，因为毕竟这不是一笔小的投入，事关企业未来发展。

　　前不久，省经信厅公布的《2019年浙江省区域两化融合发展水平评估报告》中，作为工业互联网重要考核指标的工业设备联网率，嘉兴以55.61%的成绩稳居全省第一。

　　为什么是嘉兴？嘉兴做对了什么？正如经济学家威廉·拉佐尼克曾在《车间的竞争优势》中指出，历次工业革命都是从车间开始的。连日来，记者走进嘉兴桐乡、平湖、南湖等地的几家制造企业，试图从车间里捕捉答案。

　　想变不会变？

　　打造智变生态圈

　　【想智变但又不会变，是嘉兴传统制造企业面临的普遍痛点。对此，嘉兴一方面对工业基础好、智能化改造需求迫切的重点企业实施精准诊断，另一方面引育优质的工业互联网工程服务公司，打造智变生态圈。】

　　中午12时23分，浙江伴宇实业股份有限公司瑞宇工厂缝纫车间女工辛延霞，抬起头瞥了一眼工位正前方悬挂的大屏，看到自己名字上方黄澄澄的皇冠图案，一丝浅浅的笑意迅速划过她清秀的脸庞，便又埋头缝制起手中的羽绒马甲。

　　“‘皇冠’代表她的速度在小组里最快。”瑞宇工厂厂长凌华告诉记者，蓝色代表速度正常，浅棕色则表示速度过慢。除了工人的生产状况，记者还在大屏上看到，当天的生产任务、目前的生产进度、每道工序的生产效率都一清二楚。

　　“别小看这块屏，它让我们的生产不再‘盲人摸象’。”伴宇实业副总经理张引龙解释说，“现在就好比‘给每个员工装上了一面镜子’，不但能看到自己的生产进度、质量，同时还能看到别人的，管理人员则可以看到整个工厂的生产状况。”

　　变化，从伴宇引进工业互联网平台打造数字化车间开始。为优衣库、北面等国际大牌代工的“伴宇”，成立至今40年，一直兢兢业业专注服装生产。从手工车间起步，到近年来工业互联网技术兴起，传统服装工厂如何与现代工业互联网擦出火花，一度困扰着企业。

　　“在地方政府引荐下，我们找到了能帮我们改变的人。这一变，就好像施了一场魔法。”张引龙说。

　　而这背后的魔法师，正是同在平湖的浙江汉脑数码科技有限公司。“在服务服装企业的过程中，我们发现影响企业生产效率的各种因素中，至少30%缘于工序之间的无效等待和质量问题引起的返工。”汉脑科技董事长郭正韦华介绍，“也就是说，减少等待和返工，就能大大提高生产效率。”

　　基于此，汉脑科技为“伴宇”打造了一个“聪明大脑”。“它让整个生产流程因数字化而透明化，让管理者能精准找到工效最慢的员工和工序，快速进行人工干预，从而保证生产线平衡有序高效生产。”郭正韦华说。在瑞宇工厂的成衣缝制车间，记者看到，每一个工位旁边都安装了一台和苹果iPad差不多大小的显示屏，显示屏背后的数据线直接连在生产设备上，每条生产线安装了数字化在线质检系统，如同安装了一台CT可实时自动检测生产线，从而实时采集到每台缝纫设备的生产数据，包括生产速度和产品质量。同时，整个工厂实时的生产数据最终汇聚到公司的“工厂大脑”中，让决策者可以一目了然掌握生产现状。

　　现场，有40年工龄的老师傅凌华聊起了今与昔。“一件衣服分为多道不同工序，有人做下摆头子，有人做袖笼头子，有人压里巾，有人滚下摆量……”她说，以往都是一个工序好了流转到下一个工序，如果下一道工序速度快，就只能干等上一道工序。现在，各道工序之间的生产效率都是透明的，哪道工序慢了可以提前干预，保证生产节拍合理有序。