​【家电网HEA.CN 6月12日原创】随着2020年“新基建”首次写入政府工作报告，“发展工业互联网，推进智能制造”再次成为炙手可热的风口。这意味着，在如何推动社会经济高质量发展的语境中，“新基建”与“工业互联网”已成为了备受关注的时代议题。 

1%的威力，即可重塑制造业

2012年，美国通用电气发布《工业互联网：打破智慧与机器的边界》白皮书时曾经提出，如果工业互联网的推广和实施可以为工业领域带来哪怕1%的成本或者资本节省，也就是从效率提升的角度带来一点点微小的进步，其成果也将是极其巨大的。

报告中，曾算了这样一笔账：在未来的15年内，在几个关键的工业领域，1%的效率提高将带来巨大的收益，比如航空工业1%的燃料节约，将最终节约300亿美元，电力行业节约1%的燃料就意味着节约660亿美元，医疗系统的效率提高1%，意味着节约630亿美元……

1%的威力所带来的经济效益，让全球制造企业都为之“狂热”，IBM、思科和英特尔等科技巨头陆续加入，在国内也涌现出越来越多的高科技企业的身影。根据工业互联网产业联盟发布的《工业互联网平台白皮书（2019）》数据显示，全国各类型工业互联网平台数量总计已有上百家，具有一定区域、行业影响力的平台数量也超过了50家，其中包括了工业企业海尔、富士康以及京东方，他们把“工业互联网”作为产业转型升级的主要方向，推出了自己的工业互联网平台。

以京东方为例，作为全球半导体显示领域龙头企业，京东方在实现智能生产的同时，积累了丰富的系统建设经验，打造了集智能制造、园区管理、企业运营管理一体的全价值链工业互联网平台。

其中智能工厂解决方案通过在海量产线数据中挖掘产品不良与工厂环境、设备运行、工艺参数等众多因素之间的关系，快速对生产过程中产生的不良原因进行自动分析和预测，并将不良原因分析数据整理及决策判断时间由原先的1-2天降低至30分钟以内，给工厂带来了较大的经济效益，提升了工厂的智能化水平。

以智能工厂方案来说，京东方为企业所提供的核心产品工业视觉平台ADC (Automatic Defects Classification) 系统，就是通过人工智能深度学习算法以及图像识别技术等手段对生产过程中关键不良进行全自动检测分类。这样做的好处在于，解决了人工质检效率低、存在漏检、错检的风险，而通过人工智能与图像识别，就能够迅速对生产的成品进行排错，极大程度的提升了企业质检的效率、准确率、良率以及生产效率。 京东方工业互联网平台的工业园区解决方案采用虚拟可视化技术，实现对生产设备、园区建筑的3D可视化呈现，对人员、车辆、设备、能耗、安全等进行智能化管理，其中人员/车辆管理效率提高15%；应用系统化管理设备巡检，将以往需要半小时一条产线的点检、数据汇总工作，缩短至几分钟，点检效率提高60%；根据事故情况不同，通过定位系统，智能告知不同负责人员，联动周边视频监控或启动相关预案，几秒内触发告警，事故响应处理时间缩短50%。此外，京东方企业运营解决方案还可以为企业提供智慧班车管理、人事电子档案管理、会议管理、绿色产品管理等系统解决方案，并针对企业的实际需求进行定制化开发，助力企业信息化转型。

传统的生产方式，在成本和效率的控制上已经面临天花板，亟需全新的生产观念和生产方式打破僵局。就如同福特的流水线颠覆手工作坊一样，工业互联网对制造企业的赋能，既是一次技术变革，同时也为制造企业管理方式、生产流程带来颠覆式创新，助力企业持续提升核心竞争。

为“新基建”蓄能，2020年或迎爆发期

2020年开年，新冠肺炎疫情的爆发，对中国制造业造成了巨大冲击，让行业看到了工业互联网在助力企业安全战“疫”和复工复产等方面发挥的重要作用。

4月22日晚，中央广播电视总台央视《新闻联播》播出报道《福建：互助共赢精准协同实现产业联动》讲述了京东方福州8.5代线是如何在疫情期间解决自身复工发展问题的同时，通过工业互联网解决方案实现上下游企业间的互联互动、高效协作，带动全产业链协同复工。通过采用京东方工业互联网解决方案，极大缩短了各个流程所需时间，主动解决了疫情期间物流、人员、资材供应等因素带来的影响，推动上下游300多家企业协同复工。