工业互联网是第四次工业革命的关键支撑，5G则是新一代信息通信技术演进升级的重要方向。5G与工业互联网的融合创新发展，将推动制造业从单点、局部的信息技术应用向数字化、网络化和智能化转变，也为5G开辟更为广阔的市场空间。

　　刚刚结束的全国两会上，政府工作报告提出，推动制造业升级和新兴产业发展。发展工业互联网，推进智能制造。拓展5G应用。

　　位于仲恺高新区的TCL智能终端5G+工业互联网应用示范园区内，5G与工业互联网的融合正生动上演，构建产业新生态。在5G网络加持下，智能物流车实现了物料的精准配送，专家可以远程对机器进行快速检修，工厂海量的数据可以驱动运营管理和辅助决策，5G+8K电视依托人工智能和物联网技术与智能家居、文娱、远程教育、远程医疗、智能制造、智慧社区、无人驾驶、安防监控等产业融合发展，培育新业态。

　　作为全省首批“5G+工业互联网”应用示范园区，TCL智能终端5G+工业互联网应用示范园区将致力打造一站式自服务平台，满足企业智能运维需求，支持园区驻场维护团队作业和企业自服务，抽取面向3C行业工业互联网建设的共性需求，研发面向3C行业的二级能力开放平台，更好地服务工业企业。

　　5G+工业互联网实现生产全流程闭环管理

　　走进TCL智能终端5G+工业互联网应用示范园区一楼展厅，一块巨大的电子显示屏上不断刷新各种数据和图像，实时显示TCL智能工厂的生产进展、物流运输和产业供应链情况。

　　“TCL携手中国移动惠州分公司、华为技术、北京灵动科技等合作伙伴，打造技术领先、行业认可、可复制推广的5G+工业互联网示范园区。”TCL实业控股股份有限公司电子运营中心负责人介绍，去年6月以来，园区实现5G网络室内外协同覆盖，投入PRRU设备53个，达到下载速率大于900Mbps，上传速率大于110Mbps，完成面向工厂场景的5G网络部署。

　　该负责人说，TCL在园区构建了“工业互联网+企业私有云+边缘云”的整体架构，将移动边缘计算平台（MEC）下沉部署，与企业IT系统协同组网，组成一朵高效敏捷的“混合云”，实现园区灵活组网，同时实现工业APP在边缘计算平台的装载，可以快速敏捷地访问企业内部信息，整个信息流通环节安全可控。

　　机芯智能工厂车间内，智能物流车正将一件件物料精准配送到各个生产环节，整个过程实现无人控制，在行驶过程中遇到阻碍，物流车还会主动变向。今年3月，依托边缘计算，园区完成了AMR智能物流车的5G化改造以及智能物流车与企业内部系统的集成，实现全流程信息拉通、可视，大幅减少信息盲区和线上物料积压。利用5G+人工智能等技术，园区实现高效人车混流、自动避障、跨楼层自动驾驶，以及从生产计划下达—原料齐套和拣选—原料上线—成品下线—成品智能仓管—成品智能配送下车间的全流程闭环管理。

　　5G+AR实现设备远程维保

　　工作人员打开电脑，连上5G信号，视频连线生产车间的工人，了解生产机器发生的故障。现场工人则戴上AR眼镜，将机器状况实时传输到电脑显示屏上。在工作人员指导下，工人通过一系列操作，很快解决了机器故障。

　　在园区二楼展厅，记者看到了一场“AR+远程运维”的生动演示。整个过程视频场景非常流畅，对话清晰，这得益于5G技术的运用。远程工程师通过AR设备与系统对接后，可以直观地显示异地车间工人操作步骤和工艺，为设备的维修维护提供直观的工作指导，还能为操作工人提供更加直观的工艺指导，而不再是复杂、枯燥的作业指导书和图纸。

　　该负责人说，5G+AR可以实现设备远程维保，专家通过第一视角高清音视频通讯提供远程支持，降低设备运维成本，通过物联网数据查询，还可获取设备状态和运维数据，精准实施设备管理。

　　记者了解到，TCL智能终端5G+工业互联网应用示范园区将进一步深化5G+智能物流场景，打造智能物流样板应用，开发5G+机器视觉+人工智能应用，解决生产过程中的痛点。同时，探索实践5G高可靠切片，构建“确定性网络”环境，建设网络能力开放平台，提供可管可控的网络服务。

　　惠州日报记者戴建 通讯员陈莹