华星光电工厂采用腾讯云AI搭建的工业互联网智能平台

疫情期间，深圳市民需通过“深i您”小程序使用健康码出入社区。

63年来，广交会首次在线上举行。

数字经济正在迈向一个以新基建为战略基石、以数据为关键要素、以产业互联网为高级阶段的新时代。

一方面，4月7日，国家发改委、中央网信办印发《关于推进“上云用数赋智”行动，培育新经济发展实施方案》的通知，明确了“构建多层联动的产业互联网平台”的工作推进思路；另一方面，在新基建的助推下，业界对于产业互联网的实践也在稳步推进。

特别是在新冠肺炎疫情防控中，产业互联网大显身手，成为我国打赢疫情防控阻击战的重要法宝，再次证明了大力推动“互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”，发展产业互联网的方向正确。

继去年两会提出加快发展产业互联网、促进实体经济高质量发展的建议并获国家部委答复后，全国人大代表、腾讯公司董事会主席兼首席执行官马化腾今年两会进一步提出《关于加快制定产业互联网国家战略 壮大数字经济的建议》。建议提出，加强顶层设计，制定系统推进产业互联网发展的国家战略，重点研究推动新基建、各行各业数字化转型、智慧城市、科研创新、网络信息安全等方面的工作。

疫情之下，政府数字化加速，许多线下的展会和办公需求搬到云端，云计算、大数据、人工智能、工业互联网等新基建提速，激活数字经济进入发展的快车道。

“乘风”新基建，龙头制造企业平台化效应凸显

今年春节，很多工厂因避免人群聚集无法及时开工，位于深圳市光明区的TCL科技下属的华星光电生产线却通宵达旦地运转着。

在华星光电庞大的工厂里，一条生产线面积有8.3万平方米，相当于12个足球场。正在运转的生产车间里鲜少看到工人走动，只见机械手臂在忙碌地进行自动化操作。

由于疫情的特殊原因，对制造业的数字化韧性提出了巨大挑战，也进一步加速了工业互联网深入产业的步伐。

作为电视面板领域出货量排名第二的厂商，华星光电生产的每一块面板都需要几十甚至上百道工序，对产品良率的要求非常高。

为了发现面板的瑕疵，传统方法是通过招聘大量质检员工，每个质检员每天要看约1万张图片，熟练的员工能够做到1-3秒检查一张，但缺陷种类多达120种，人眼识别仍然存在偏差浮动大、效率低等问题。

华星光电联合腾讯云和格创东智，通过给生产线装上一双“AI眼睛”，打造出国内首个液晶面板缺陷类型人工智能识别项目（简称ADC项目），借助腾讯云AI搭建的工业互联网平台，不仅降低了人力成本，缺陷检测的准确率也大大提升。

对比传统的人力判片方式，AI识别速度提升5-10倍，缩减人力50%。在刚刚过去的2019年，ADC项目帮助华星光电提升超过1000万元的综合效益，真正实现了降本增效。

2018年，“工业互联网平台”首次写入政府工作报告。今年，工业互联网被发改委确定为新基建重点领域之一。据不完全统计，目前国内仅提供工业互联网平台的企业就超过300家，远超过全球其他国家的总和。

与华星光电相似，三一重工是中国最大、全球第五的工程机械制造商，也在通过打造专属的工业互联网平台，进行工业数字化升级。作为世界最大的混凝土机械制造商，目前中国400米以上的高楼70%由三一混凝土设备完成施工任务，500米以上高楼则全部是由三一的泵送设备完成泵送施工任务。

传统的运作模式，无法准确预测备件替代需求，备件的库存成本也居高不下，同时面临着大型重工设备价值高、施工有需求但是买不起的情况。

为了解决这些痛点，三一重工先后投入超过10亿元布局大数据产业，孵化出树根互联技术有限公司，和腾讯云携手共同打造“根云”工业互联网平台。目前，“根云”工业互联网平台已接入能源设备、纺织设备、机床设备、注塑设备、铸造设备及工程机械等各类高价值设备58万台以上，采集近万个参数，连接数千亿资产，为客户开拓超百亿元收入的新业务。

工业互联网是制造业转型升级的重要途径，已经是行业共识。华星光电、三一重工都是各自所属领域的龙头企业，他们把制造能力放在工业互联网平台，并且深入生产和制造流程的腹地，很好地解决了自身的问题。

然而中国工业企业数字化能力参差不齐，对于大多数中小企业来说，并没有足够的数据积累和资本投入来支撑工业互联网平台的搭建。