中国的工业互联网行业，一定会有百亿美金乃至千亿美金公司诞生。

　　2012年7月，我写过一篇文章“富士康向西”，描述了这样的工厂作业环境：

胡萍的工作是把数据线放进包装盒里，5秒内完成一次动作，每天重复5000次，一共做2.5万秒，约7个小时。工人每工作两小时，就能休息10分钟。这一切都是经过精密计算的。在足球场那般大的车间里，十二条生产线以刻板的速度移动，端坐于流水线旁的工人们，日复一日地重复着拿起、放下、拿起、放下的机械单调的动作。

　　同样在2012年，美国通用电气公司GE首次提出了‘工业互联网’的概念。

　　近年来，工业互联网热度不断升高，烯牛数据显示，2018年和2019年，我国工业互联网产业经济增加值规模分别为1.42万亿元、2.13万亿元，预计2020年，我国工业互联网产业经济规模将达3.1万亿元。

　　国家支持政策频出，创业企业崭露头角。在政策与市场的双重驱动下，产业步入快车道，崛起势头初显，这种传统的工厂作业方式，也终将随着工业互联网的崛起而成为历史。

　　1 崛起：技术的成熟，市场的驱动

　　深追工业互联网行业崛起背后的驱动因素，我认为主要有四点：

　　第一点，移动互联网技术和芯片技术的成熟。

　　PC时代，受限于设备位置和网络覆盖，工业互联网难以全面开展。移动互联网技术的普及，给了工厂一个全面网络化的场景，物联网的发展，使设备运转的实时状况得以获取。芯片+移动互联网形成的技术基础设施，是工业场景下数据的获取、监测、传输、分析的前提条件。

　　第二点，供给端产能开始过剩。

　　2011年，我在温州待过两个月，重点考察工业企业。当时大多数企业都会做出口贸易，引进一套机械设备，接到外贸订单后，组织原材料和工人，通过工业化流水线生产，再批发出去，这就是绝大多数工业企业的生产流程。

　　80至90年代，我国工业还是卖方市场，工厂生产什么，消费者就买什么。90年代末期到2000年，中国工业经历了蓬勃发展和激烈竞争后，各种家电、服装、设备基本上都呈现出供大于求的市场关系，订单逐渐开始不稳定。

　　对内产能过剩，对外销路不畅。近10年来，中国的工业品出口增速相比20年前高歌猛进时期也出现下滑。

　　供给端过剩，导致粗放式的工业生产方式向精细化的工业生产方式转变。由过去的卖方市场，走向买方市场，由过去大批量的工业化生产模式，走向未来规模小反应快的订单模式。这个转变的历程，离不开工业互联网化的升级。

　　第三点，需求端消费习惯出现改变。

　　2010年前，60后、70后、甚至80后，都愿意接受品牌。即便满大街都是耐克，所有人都穿同款，大家也不会介意，反而觉得是一种潮流。

　　但是90、95后是更加个性化，更加自我，更加私密化的一代人。他们不喜欢满大街都是耐克，甚至希望拥有天下独一无二的服装和商品。他们追求个性化，又看重性价比，这事实上是反工业化的，因此对上游的生产方、品牌方也提出了更高的要求。

　　无论to B还是to C，这种消费习惯的改变，都倒逼上游工厂向小规模、快速反应的生产过渡。而快速反应的工厂，在处理订单、设计、生产流程等一系列工作的过程中，需要通过互联网化来进行升级。

　　第四点，人口结构和特征发生变化。

　　2010年以前，珠三角、长三角的工厂招聘都是简单粗暴的，贴一个广告，第二天会有一大群人在门口排队。但是2010年后，中国人口红利逐渐结束，劳动开始短缺，2017年劳动力年龄人口总共减少了578万。

　　与此同时，90后、95后、00后开始步入社会，他们崇尚自由，不喜欢受到拘束和管制。文章开篇提到的胡萍的工作，如今的年轻人不愿意再干了。

　　劳动力减少的同时，新一代劳动力的特征在发生变化。这人口层面上的双重利空因素，也会倒逼工厂寻求机械代替人工的解决方案，进行自动化、智能化的升级和变革。

　　这四个驱动因素，是工业互联网必然崛起大的背景。

　　然而，崛起的进程也一定会伴随着来自不同方面的阻碍。其中最大的障碍，就是传统工厂老板的观念。

　　习惯了粗放式经营的传统工厂老板，对于设备、人工、订单的精细化管理概念薄弱，如果不及时地适应变化、更新观念，可能会出现行业的洗牌，一批智能化新工厂将会诞生。

　　从概念提出至今，整个工业互联网行业的变革已经在悄然发生着，要说什么时候能够全面爆发，我认为，越是这些传统工厂老板运营艰难的时候，越接近这个行业爆发的临界点。

　　2 机遇：降本增效，定制化生产

　　哪里有痛点，哪里就有机遇。

　　当下在生产端，传统工厂最痛的痛点就是没有订单或者订单不规律的问题。