原标题：陈麻花上“云” 阿里云飞象工业互联网助力制造企业智造转型

　　说起云计算、大数据、边缘计算，也许你会觉得这是一个听上去无比高大上的词汇，在2018年的12月，中央把 “工业互联网”定义为“新基建”七大领域之一，2020年的新冠疫情，工业互联网又被推上风口浪尖。工业互联网作为全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式，通过人、机、物的全面互联，实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接，正在全球范围内不断颠覆传统制造模式、生产组织方式和产业形态，推动传统产业加快转型升级、新兴产业加速发展壮大。重庆飞象工业互联网有限公司借助阿里云的技术优势，从2018年开始就已经在我市进行工业互联网产业生态布局，带动共享经济、平台经济、大数据分析。

　　瑞方渝美智能化改造

　　为参与国际竞争奠定技术基础

　　座落于重庆市南岸区的瑞方渝美压铸有限公司，是一家生产汽车压铸零部件的传统制造企业。作为国内少数具备汽车自动变速器壳体生产能力的民营企业，其产品深受福特、大众、通用等汽车制造商的认可，是福特、大众、通用等主机厂常年的供应商。公司2万平厂房，400余员工，年综合产能16000吨的铝合金铸件，产值达3.5亿元。在重庆属于典型的汽车零部件中型制造型企业。

　　瑞方渝美面临着人力成本增高，外部竞争加剧的困扰。

　　“减少不必要的人工干预，提升生产过程中的决策自动化与智能化，让数据驱动决策，从而带来更加稳定的生产节奏，是企业的当务之急”。

　　2018年5月，瑞方渝美与阿里云飞象合作，联合推动企业内部的智能化、数字化改造。阿里云飞象联合生态伙伴，运用物联网技术结合信息化手段，对生产参数进行数据收集，汇集到平台上，并按照瑞方渝美的需求，订制智能制造的解决方案。

　　通过工业互联网平台，阿里云飞象为瑞方渝美订制了一些列解决方案，以机器视觉+人工智能的视觉检测方案以及边缘计算取代传统人员目检，将成品的检测提前到第一步模具的检测，通过部署在边缘计算的网关，实时进行数据收集、整合和检测，并通过云端数据的训练不断优化边缘侧算法以提升检测准确率。在完成部署后，渝美生产线的产品检测能力得到显著提升，从原先低于20%的人工检测成功率提升到99.6%的自动检测成功率，为渝美更好地参与国际竞争奠定了技术基础。

　　同时运用物联网技术结合信息化手段，对生产参数进行数据收集，汇集到平台上，通过系统实时看到生产计划的发布，并可借助移动终端对生产进度进行实时追踪。按瑞方渝美的需求，阿里云飞象工业互联网平台联合生态合作伙伴重庆精耕，采用了云端结合的工业互联网平台新开发模式，在工业互联网平台的通用平台架构上为瑞方渝美定制开发了智能制造各环节的的解决方案。通过工业信息化系统及应用的导入，瑞方渝美摆脱了传统人工信息统计的方式，减少了现场纸质表单的传递，同时减少了人员点检、统计信息时间成本及纸张等能源成本，大大提升了工作效率，减少了人力成本。

　　宏劲印务数字化升级

　　实现设备节能降本

　　重庆宏劲印务有限责任公司(以下称“宏劲印务”)作为重庆市重点企业，重庆市规模最大、技术设备最为先进的现代包装印刷企业，它致力于低、中、高档卷烟包装、彩色设计、印刷等业务。

　　在宏劲印务传统的工业生产流程中，用于喷涂、搅拌、输送的空压站在供气、用气及管理上，需要4名管理人员对9台空压机进行手动操作。空压机不能随用气量的变化自动启停，卸载时间长。且由于生产车间用气需求量波动比较大，在设备使用时，单位能耗等数据都需要手动抄表统计。公司生产成本不断提升的同时，员工效能也被大大浪费。