华为松山湖工厂，高速运转的产线传输带上，原材料、半成品加工、整机组装再到测试、包装、发货一气呵成。此前，工人每次做检验耗时5分钟，而通过模型预测，生产实现无人值守，还提升了缺陷发现效率，成品率从99.2%提升到99.55%。

华为在过往探索自身数字化解决方案过程之中，也具备了对外输出能力，帮助大中小企业实现数字化转型，并在石油、化纤、电子装备、汽车制造等多个领域复制经验。

这是广东制造企业从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变的一个缩影，企业除了获得硬件设备的利润，还开拓了由数据衍生出的增值服务空间，增加服务要素在投入和产出中的比重，延伸产业链、提升价值链，推动产业迈向中高端。

在广东，包括美的、TCL、富士康等一批先进制造业企业，正借助工业互联网技术，用服务重绘新的制造业版图。

制造企业开辟“第二增长曲线”

“以前一款车可能五六年都不变，但现在可能半年就要改变一次。终端市场的变化，就必须要求产线也快速响应。”广州明珞汽车智能制造事业部负责人左志军谈到，向工业互联网转型其实也是被逼出来的。

此前，明珞汽车主要为奔驰、广汽、吉利等厂商提供焊接工艺，但产线建设结束后与客户的交道也告一段落，而将产线联网改造，通过对信号的采集、收取、记录，获取每个零部件性能状态及寿命，分析得到产能和改造需求下的最高效方案，以及可利用的设备和元器件，全面降本增效。

“制造业与服务业之间的界限越来越模糊，越来越多的制造企业正在转型为服务型企业。”用友网络(600588,股吧)副总裁、华南区总经理蔡隆平说。

从国际经验来看，发达国家的制造业存在“两个70%”的现象，即服务业产值占GDP比重的70%，制造服务业占整个服务业比重为70%。

同时，服务通常比产品有更高的附加值，也提供了更为稳定的收益来源，如通用电气（GE）公司上世纪80年代传统制造产值占比达85%，服务产值仅占12%，而其通过“技术+管理+服务”转型后所创造的产值占公司总产值的比重约为70%。

粤企正试图开辟新的工业服务增长点。数据显示，美的旗下工业互联网平美云智数2018年、2019年营收约为3.5、4亿元；有“工业互联网第一股”之称的富士康工业互联网（工业富联(601138,股吧)），2019年科技服务业务（含工业机器人及工业互联网相关服务）营收6.24亿元，同比增长10.08%。和GE对比，还有极大的增长空间。

工业互联网成为新的“蓝海”。据工信部赛迪顾问数据，2020年，国内工业互联网市场规模将达到6970.6亿元，未来三年将以14.1%的年复合增长率稳定增长。

“企业想保持基业长青，必须想办法跨越到第二曲线。”左志军说，这需要跃迁式、非连续性创新，甚至是“破坏性”创新，而工业互联网是推动企业开辟从制造到服务第二增长曲线的“跳板”。

平台商向中小企复制成熟经验

从岭南到大西北，从大陆腹地到东南亚，一朵来自佛山的“云”——“葆德云”将世界各地超过2万台葆德空压机连接在一起。

把这张巨大的“网”联接起来，就组建了一个空压机领域的工业互联网平台。在这个平台上，包括排气量、运行温度等数据每隔1分钟自动上传到“葆德云”，实时监控产品的设计、制造、检测、销售和服务的整个过程，经过数据分析后，平台会发出设备保养预警和故障预测。

与传统设备制造商不同，葆德不仅卖设备，还将增值服务集聚成平台，这成为广东制造企业转型升级的一条重要路径。

龙头企业转身更为迅速。以“产品领先、效率驱动”为目标的美的集团，将自身拥有的强大的制造和IT能力沉淀为经验，并通过美云智数作为工业互联网对外输出服务的载体，并在家电、汽车、食品、酒类、电子设备等20多个行业、200多家企业落地应用。

工业富联不仅形成了全球3C电子行业最短的供应链，其工业互联网解决方案也快速复制到汽车领域、装备制造、轨道交通一系列行业。

在广东，美的、富士康、华为、TCL等制造业企业，正在像IBM、GE那样，将对外服务能力形成整体解决方案，逐渐向一家工业互联网平台提供商转型。“在我们的平台上，解决方案不仅面向华星光电这样的高端制造业，还有白色家电以及体量更小的厨电。”TCL旗下工业互联网平台格创东智CEO何军说。

“按需定制”打造工业共享经济

工业互联网带来的不仅仅是效率的提升，很多企业在思考如何利用新的技术和理念，重塑原有的商业模式。