从大批量生产到大规模定制
　　广东制造业如何迈向价值链高端？

　　编者按

　　居家战疫、远程办公、云上数据，疫情催化数字经济新红利。在国家发改委发布最新版的“新基建”项目名单，进一步明确了数字经济助推高质量发展的重要性，为各行各业数字化转型提供政策利好。身处改革开放前沿，广东数字经济以4万亿规模的体量位居全国第一，成为推动社会经济发展的新引擎、新动能。在统筹疫情防控和经济社会发展背景下，身为制造业大省的广东如何借助数字技术创新获得新活力、赢得新发展？南方日报、南方产业智库将聚焦数字经济发展，推出“数字新动能”系列深调研报道。深调研首站聚焦工业互联网，在广东省通信管理局指导下探寻广东高质量发展背后的新动能、新引擎。

　　在汕头市澄海区宝奥国际玩具城，玩具厂厂长们走进直播间，通过镜头向外界推介新品。涌入的订单迅速转化为生产线上鸣奏的机器声。

　　以往，新品研发、销售预估都是凭经验，要么是爆款经常供不上货，要么是卖不出去而成为库存，不少企业一度萌生退出制造业的想法。

　　现在，借助工业互联网平台，越来越多的制造企业，将设计、销售端与生产端的数字化管理相互打通，将消费者的精准需求传递到上游制造企业，制造者能够更加精准地对话消费者，进而推动企业从以往的大批量生产迈向大规模定制。

　　根据规划，到2020年，广东要在全国率先建成完善的工业互联网网络基础设施和产业体系，这成为撬动广东传统制造业转型升级和提质增效的关键助推力。

　　●南方日报记者 郜小平

　　先订单后制造　

　　C2M模式实现个性化规模定制

　　在位于佛山南海区的维尚家具厂房，机械臂依据信息指令，对马上需要使用到的板材进行飞速分拣，随后机器自动识别二维码的指令进行加工。

　　尚品宅配生产线上的每一个产品、每一个板材，都是完全不同的，一个机械手每天可以加工几千件完全不同的产品，从而实现个性化的大规模生产。

　　同样感受到变化的还有碳纤维吉他制造企业广州碳兴科技。此前，一个工人一天只能生产两三把吉他，但接入阿里云工业互联网后，用户细分需求得以反馈到研发制造体系，订单则按生产工序自动分派到供应链上的不同工厂定制开发，一台注塑机一天可生产1000把吉他，实现了规模化生产，而碳兴科技更加专注吉他设计。

　　伴随互联网领域消费行为的变化，消费升级与智慧零售正悄然到来，催生了一种不同于以往的个性化生产模式，即C2M（用户直连制造）模式。

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