即发集团贵华公司完成织染缝一体柔性化改造后生产效率提升30％。

青岛新闻网4月14日讯（记者 陈志伟 通讯员 吕栋）机器换人、数字车间、智能化工厂……作为全国首个“互联网＋”中小企业示范区，疫情下，青岛市即墨区政企携手努力，加快聚集工业互联网服务商，加快数字化新常态的布局和尝试，用数字化手段把失去的时间夺回来。疫情的倒逼，不仅加速助推了即墨企业企业有序复工复产，也让企业“上云”更快地成为一种常态。

“疫情倒逼全球产业链、供应链加速重构，大大激发全社会应用工业互联网的热情，发展工业互联网正当其时。”即墨区委书记张军说。截至目前，即墨区已有1200余家企业纳入工业互联网改造项目库，225家企业完成初期改造，到今年年底，改造企业总数有望突破300家。

智能工厂助企业订单不降反增

智能化机器人仿佛钢铁战士般整齐排列，机械手臂飞速运转，元件贴装、光学检测一键操作，智能电表从全自动生产线上完成组装测试，包装后准备发往世界各地……4月12日，在位于即墨区的青岛乾程科技股份有限公司生产车间，机器正在忙碌运转。相较于忙碌运转的机器，偌大的车间内，难觅工人的身影。

两年前，乾程科技很多生产工序只能依靠手工进行，生产效率满足不了快速增长的业务需求。2018年，公司成为即墨区首批工业互联网改造示范企业，在政府真金白银补贴下建设了透明化智能工厂。改造后，企业生产效率提高了50％，产品不合格率由0．5‰降到0．2‰。

“工业互联网提升企业知名度和美誉度。海外客户只要来透明化智能工厂参观，十有八九就会发出订单。澳洲市场的开拓就极大受益于智能工厂建设，今年澳洲市场订单能占到海外市场订单的40％，这几天正在洽谈一笔3000万美元的新西兰订单。”乾程科技智能供应链总监赵丰华说，得益于澳洲市场的开拓，疫情期间，公司的订单不降反增，淡季变旺季，销售额比去年同期增长了30％。

作为全国首个“互联网＋”中小企业示范区，即墨区把工业互联网作为作为新旧动能转换的切入点、推动制造业高质量发展的重要抓手，在全国率先设立互联网工业发展办公室后，又成立了区委书记任组长的工作领导小组，充实力量，设立分行业推进的工作专班，作为全区工业互联网发展、传统产业改造升级的专门赋能机构，推动企业向数字化、智能化加快升级。

顶格研究推进机制保障了工业互联网改造的顺利进行，插上互联网翅膀的工业正发生着惊人的变化。统计数据显示，通过互联网赋能，“基于工业互联网的区域创新转型升级即墨模式”日臻完善。225家企业完成改造的企业，设计研发数字化、生产自动化、管理的智能化都得到质的提升，企业产值平均增幅20％以上、利税增长26％、生产效率提高51％、能源消耗下降23％。

“疫情期间，公司三分之一的外地员工很难及时到岗。但是因为前期的工业互联网改造，对工人的依赖并不强。”在位于即墨区的方冠摩擦材料有限公司，公司董事长助理纪晓亮介绍，自2017年起，公司每年对生产流程、设施设备进行智能化改造，占地近10000平方米的车间，六道工序仅用10多名工人照看自动化设备，产能却提高了1倍，年产值也从6000万元提升到1．7亿元。

数字化程度的高低对即墨工业复工复产的赋能十分明显，“机器换人”、数字车间等“云上”项目成为疫情期间企业有序复工复产的助推器。

青岛乾程科技股份有限公司生产车间，工人根据机器指令组装作业

形成“2＋9”智能改造实践成果模式

发现疵点，扫码录入，数据即时汇总到织布检验工序动态系统库，当日织布瑕疵点分布情况一目了然。即发集团贵华公司在工业互联网改造中，建起了从缝制到织造、染整的全流程高效一体化协同管控平台，实现了生产运营各环节实时监控与设备的信息交互。

“完成织染缝一体柔性化生产改造后，公司从传统的大批量、大规模制造，转型为柔性生产、敏捷制造，企业生产自动化、智能化水平明显提升，设备利用率提升20％，数据自动采集率70％以上，生产效率提升30％，交货时间缩短3到10天。我们的改造模式，吸引了法国迪卡侬、日本东丽等国外公司专门派出团队前来学习。”即发集团贵华公司总经理孙维法告诉记者。截至目前，该集团已实施了集团内5家企业的改造，每年投入改造资金3000万元。