车间内，机器运转的轰鸣声此起彼伏。在位于新疆的全国最大气流纺生产基地，2.3万平方米的生产车间里，全自动生产线正在有条不紊地运转着。在车间大屏幕上，实时产量、故障分类统计、备件需求信息等数据不断更新。

　　据悉，这里过去日常用工达2000余人。疫情期间，通过纺织工业互联网平台，这里实现了无接触式车间管理，降低了生产线对人力的依赖，确保了疫情期间的人员安全和生产效率。

　　工业互联网平台是新一代信息技术与制造业融合的产物，通过实现人、机、物全面互联，构建起实体经济全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型生产制造和服务体系，正成为制造业数字化、网络化、智能化转型的重要基础设施。

　　当前，全国工业互联网平台建设已初具规模。阿里云ET工业大脑、华为“黑土地”工业互联网平台、百度云“天工”智能物联网平台等逐渐连接起全产业链；三一重工、海尔、徐工等企业也分别推出了自己的工业互联网平台，推动形成全新的生产制造和服务体系。

　　据工业互联网产业联盟统计，目前全国各类型的工业互联网平台数量共有数百家，有一定区域影响力或行业影响力的平台有50多家。

　　疫情期间，工业互联网平台对制造业的积极作用也开始凸显，受疫情影响冷下来的生产线重新热了起来。很多企业在复工复产中不仅缓解了用工难题，根据平台数据，还可以依照用户需求进行针对性生产，大大提高了生产效率。

　　海尔集团自主研发的工业互联网平台“卡奥斯”，目前已汇聚了3.4亿用户、4.3万家企业和390多万家生态资源，打通了全产业链环节。疫情发生后，平台推出了“医疗物资信息共享资源汇聚平台”，精准快速匹配物资，也为政府的物资调配提供了数据支持。

　　“疫情期间，工业互联网使工序对接更精准，有效缓解了口罩等防护物资的紧缺；生产过程减少接触，有效提升了劳动生产效率，降低了劳动者密度；线上业态更多样，减少了技术人员流动，降低了门槛。”工业和信息化部信息通信管理局局长韩夏说。

　　此外，工业互联网还使监测服务更高效，一些地方可以一键备案，主管部门可以一键核准，还可以查看多项复工复产数据统计情况，实时掌握进度，辅助决策，从而实现了“让数据多跑路，让企业少跑腿”。

　　在疫情影响下，以工业互联网平台为代表的“数字新基建”成为复工复产的重要抓手，加快工业互联网、5G、数据中心等新型基础设施建设，也获得了越来越多的政策支持。

　　3月20日，工业和信息化部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》，提出将推动工业互联网在更广范围、更深程度、更高水平上融合创新，加快新型基础设施建设，提升工业互联网平台核心能力，遴选10个跨行业跨领域平台，发展50家重点行业/区域平台，推动重点平台平均支持工业协议数量200个、工业设备连接数80万台、工业App数量达2500个。

　　发力新基建，构建新引擎，我国工业互联网平台建设已经进入“加速期”。目前，广东省已建设3个国家级“跨行业、跨领域”工业互联网平台，开通国家工业互联网标识解析顶级节点（广州），发展超300家“省工业互联网产业生态供给资源池”企业，累计支持和带动超过6000家工业企业“上云上平台”。

　　“工业互联网作为新型基础设施的重要领域，既有巨大的投资需求，又能撬动庞大的消费市场。”韩夏说。

　　中国信通院政策与经济研究所所长辛勇飞介绍，2018年、2019年我国工业互联网产业经济增加值规模分别为1.42万亿元、2.13万亿元，占GDP比重分别为1.5%、2.2%。预计2020年，我国工业互联网产业经济规模将达3.1万亿元，占GDP比重为2.9%，同时可带动约255万个新增就业岗位。

　　专家说

　　工信部信息技术发展司一级巡视员李颖：工业互联网平台建设将带动生产性服务业加速转型，重塑生产制造服务体系，提高经营管理效率，促进商业模式创新。同时，工业互联网不受时间和空间的限制，有利于区域内资源有效配置、供需精准对接、线上线下互动、孵化创新衔接，在长三角一体化发展、粤港澳大湾区建设等工程中起到了很好的带动作用。工业互联网平台将助推生产方式转变，以数据为核心要素支撑虚实融合、全面互联，打破组织界限和数据孤岛，以云端协同、产业协同、跨界协同推动制造资源配置优化和能力共享；助推增长动力转换，推动智能化生产、网络化协同、供应链金融等新模式新业态不断成熟，为经济增长提供新动能。（记者 姚亚奇）

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