海尔郑州空调互联工厂依托卡奥斯工业互联网平台，有效避免库存积压。（海尔集团品牌管理部供图）

“所有的企业都应该尽快转型，要么成为工业互联网的一个节点，要么出局。”6月8日，海尔集团董事局主席、首席执行官张瑞敏，在工业互联网专题报告会上分享海尔的创新实践。

工业互联网将人、数据和机器连接起来，是全球工业系统与高级计算、分析、传感技术及互联网的高度融合。它被喻为“互联网下半场”，是新基建的核心要素，也是新旧动能转换的主引擎。卡奥斯，正是由海尔研发、具有自主知识产权的工业互联网平台，其核心是大规模定制模式，通过持续与用户交互，将用户由被动的购买者变为参与者、创造者。

去年底，工业和信息化部正式发布2019年跨行业跨领域工业互联网平台清单，海尔卡奥斯位居榜首。近日，本报记者前往山东青岛，实地探访卡奥斯赋能的海尔中央空调互联工厂，解码卡奥斯、海尔化危为机的创新基因。

从大规模生产到大规模定制

从青岛市区出发，越过胶州湾跨海大桥，不到20分钟车程，就抵达了位于黄岛区中德工业园的海尔中央空调互联工厂。

2018年9月，海尔中央空调互联工厂从千余家工厂中脱颖而出，被达沃斯世界经济论坛评为全球首批9家“灯塔工厂”之一，我国独此一家。如同海上灯塔为水手领航，“灯塔工厂”提供的先进经验也将成为制造行业的指路明灯。

眼前这座工厂，集装箱式建筑、白色外墙、深色方窗，外观与普通厂房并无二致，内部却别有洞天。走进生产车间，只见两个挥动着橙色机械臂的机器人正在生产线上有条不紊地进行胀接作业。

“一台中央空调就需要胀接1000多个铜管，过去，工人得抱着一米长、十几公斤重的胀管枪，来回移动打胀管，还要一个个手工检漏，工作服从来没干过。”工厂负责人杨伟欣告诉记者，如今，通过物联网设备互联、AR协作、AI检测等技术，机器人可以自动定位胀接部位、自动位移、自动替换合适胀头并通过压力传感器等将铜管胀开，既解放人力，又提高效率、降低失误率。

不仅是自动胀接，在互联工厂，几乎每台机器都被赋予了“智慧大脑”：大型装备的自动化率高达70%以上，工厂部署了数万个传感器，联网变身“网器”后产生海量实时数据，以此支撑柔性智能生产系统有序运转。

机器智能只是基础，生产设备与环节互联、厂家与用户互通才是工业互联网时代智能制造的关键基因。

库存积压是令不少制造业企业头疼的难题，而在互联工厂，生产线上的一台台中央空调早在“诞生”前就有了“主人”，产品不入库率几乎达到100%。在海尔现有15大互联工厂中，平均产品不入库率也达75%。

产品定制规格选择、开始定制、订单确认……在大屏幕上，记者看到，来自世界各地的订单不断滚动更新，而每一笔订单都按用户所需而定。

大规模生产是现代工厂的重要特征之一，而定制生产曾被视作个性化的小众需求，需要更多投入，难以实现量产。既满足用户个性化偏好，又实现高效生产，从大规模生产到大规模定制，海尔如何完成转型？秘诀在于，以用户需求驱动生产，把用户需求、用户体验作为推动产品迭代升级的最大驱动力。

在互联工厂，所有要素都与用户互联。为支撑大规模个性化定制，工厂内的压力容器、磁悬浮等8条智能化柔性总装线随时待命，依托设备间的互联，工厂可以对用户定制需求参数实时做出响应，生产十余类中央空调产品，年产能超过30万台，单位面积产出是行业平均水平的两倍。

漫步互联工厂，到处都是“屏幕”。大规模定制平台、智能云服务平台、节能云服务平台、现场操作平台……抽象的工业互联网平台卡奥斯，用一个个界面呈现不同生产要素之间如何互联互通、创造价值。

用户资源直接与产线资源实时连接

这是一个至今仍被卡奥斯内部津津乐道的故事。

“能不能设计一款冰箱，冷藏室干湿分储，既能不风干又能不回潮，冷冻室空间还要大，保鲜也要加强，总之要满足全家的需求。”一位用户基于生活体验提出的创意，很快得到了卡奥斯的回应。

先有创意，再有产品，让世界成为自己的研发部，这就是卡奥斯的运行逻辑。依靠510万名用户参与社群交互，全球多家供应商提供解决方案，整个方案迭代了56次方才定型，后续是否量产，还是由用户决定。

一般来说，新产品研发最快要180天左右才能上市，这款全空间保鲜冰箱却在45天后就顺利上市，当天销量就冲到了20多万台。