疫情期间，在面对数千人的员工宿舍，应该如何有效管理并做好隔离防疫工作？当销售订单分布在全球各地，如何从流程上监控物料、车间或者不良率等？在走访制造企业过程中，新浪财经发现疫情让企业更加感知到，以工业互联网、云、AI和5G等新技术为代表的新型基础设施，对企业复工复产以及后续发展的重要性。

从制造企业角度，数据驱动已经成为数字化转型最重要的因素，如何依靠数据做决策则是一个特别大的挑战。而为了进一步推动数字化、智能化升级，同位于东莞松山湖功能区的德普特与拓斯达两家企业均选择与华为云合作，实现工业互联互通。

对于华为云而言，“野心”并不止步于服务单个供应链企业，而是希望推动整个产业集群实现工业互联数字化。为此，华为联合地方产业推出产业云。在东莞，当前的目标是先聚焦东莞的优势产业集群，如电子制造和机械装备等，每个产业围绕着1-2家当地企业打造标杆，然后再针对产业内中小企业去做规模复制。

风起“云”涌：企业如何借“上云”解决痛点问题？

此前有业内人士提到，疫情让大众对于无接触、自动化产品更加关注，而居家隔离也使得企业员工在家办公半常态化。部分企业开始探索远程化办公和非现场管理，探索跨越时间空间约束的协同生产以及智能调度。疫情后期，企业开始复工复产，面临着提高人力、供应链或者生产管理效率迫切需要。

德普特车间

位于东莞松山湖功能区的德普特，是一家生产液晶显示模组产品企业。2019年累计出货1.01亿台，主要服务于包括手机、平板、车载、智能穿戴和笔记本电脑等终端产品。

对于“上云”如何更好服务企业管理，德普特董事长李荔芳以疫情期间员工宿舍动态管理为具体案例进行分享，“我们疫情期间返工的员工都需要隔离一段时间，而通过智能报表可以清楚看到数十间宿舍的人员去留、隔离等情况，以前需要两三天解决的事情，现在最快一天内就能完成。”德普特CFO兼政府项目负责人陈诚向8号楼表示，据不完全的统计，德普特在推动智能化转变后，人工成本直接下降了25%-30%之间。

从员工宿舍管理延伸到设备管理是一样的逻辑，数据最后都是为人服务，上云也是为了更好的进行企业管理。目前德普特生产过程中采用了大量自动化设备，设备管理系统（EPMS）基于设备和关联系统采集的数据及设备管理的过程，生成多种维度管理报表，提升管理的细度和力度。

德普特工业互联项目负责人暨公司数据管理中心总监汤平辉认为，数字化转型过程中存在两个驱动因素——业务驱动和数据驱动。“数据驱动是数字化转型最重要的因素，所有决策要基于数据，进行价值挖掘，如何依靠数据做决策，其实是一个特别大的挑战。企业要找到真正的应用场景，对数据进一步进行价值挖掘分析，让数据驱动管理行为，让数据产生价值。透过数据来真正实现驱动现场的管理变革。”

拓斯达测试车间

类似地，作为广东一家机器人骨干企业，拓斯达早在2018年便联合华为云实现了SAP系统上云，这也是华为云首个制造企业SAP上云项目。

“华为云工业互联网平台FusionPlant，可以进一步打通包括经营数据中的管理层决策、PR或者CRM等内容。通过华为云ROMA实现数据深度挖掘或者快速响应。”拓斯达大客户部总经理张朋向8号楼表示。

上云难点：数据孤岛问题如何突破？

众所皆知，“上云”虽好，但要打破数据孤岛并非易事。而架构底层协议的差异也为打通数据增加了不少“坎儿”。

拓斯达质量和流程IT中心总经理郭进表示，在上云过程中他发现硬件底层、软件底层和底层架构接触的协议差异非常大，而如果用整体的软件或者软件包，部署在公共云平台上，打通的基础比自己部署的会更好一些。

同时，在引入软件管理公司业务的时候，一定要审视好技术协议板块，“具体而言，需要审视其能支持的通用技术协议有哪些可与自身IT部门研发匹配。之后引用过程才会变得相对容易。”

目前德普特“上云”过程进行到数据打通环节，下一阶段需要接入华为云的ROMA平台，德普特希望借助该平台去解决上述数据孤岛问题。“我们现在工作大多是两个系统间点对点的打通，程序员是需要写很多代码才能够把接口打通。而在引进ROMA平台后，希望可以调用这个标准接口，提高整个工业互联中互联互通的稳定性，然后让我们的开发人员不要花重复的时间去做相同的接口。”汤平辉称。

李荔芳表示，“华为云在成本、在安全以及技术方面的优势，是我们选择合作的主要原因。 ”