“高分通过验收！”上周，巨石集团“年产三十六万吨玻璃纤维智能制造新模式应用项目”经工信部专家组评定，顺利通过验收。这是我市首个国家级智能制造项目，此次验收通过，为桐乡企业推进智能化应用提供了优质样本，也意味着我市智能制造发展迈上了新台阶。

　　三年磨一剑

　　数字工厂建设显成效

　　2016年6月，在工业和信息化部、财政部发布的《关于2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目立项的通知》中，巨石玻璃纤维智能制造项目位列其中，成为当年嘉兴唯一入选项目，浙江省仅7项。

　　“步入信息化时代，智能制造是引领发展的趋势。”该项目负责人告诉记者，力争三年内完成“智能工厂”相关建设工作，实现企业智能化水平的全面提升，巨石按照最初确定的这一目标，三年来持续不断推进智能制造。

　　三年磨一剑，巨石高标准推进项目建设。“我们采用数字建模、制造仿真等先进技术，不仅完成了智能工厂总体设计、工艺流程、布局的数字化建模，生产流程实时数据采集与可视化，还实现了现场数据与生产管理软件实时信息集成，以及车间制造执行系统(MES)与企业资源计划(ERP)系统协同与集成，并且建立了首家玻璃纤维行业工业大数据中心。”该项目负责人介绍说。

　　通过项目实施，巨石集团已建成玻璃纤维行业智能制造标杆工厂，实现玻璃纤维生产数字化、网络化、智能化。

　　对此，市经信局技术装备科相关负责人分析认为，巨石集团整条生产线建设具备良好的示范性及可复制性，对于我市其他制造企业进行智能化改造具有较大的借鉴意义。

　　大批企业谋求数字化

　　力促制造强市向“智造”强市转变

　　着眼桐乡，凸显示范作用的，不只巨石集团。智能制造新模式对我市行业领先企业转型升级的引领作用不断显现，桐昆集团、新凤鸣集团等企业，均在积极建设智能制造基地。

　　桐昆集团车间现场的机器人已代替人工完成涤纶长丝落丝、输送、检验、套装、码层、捆带、缠绕、贴标签等一系列工序，成为企业生产的“主力军”；新凤鸣集团目前运用5G技术的车间，生产效率比以往提升15%以上，用工方面则降低15%以上……

　　作为工业强市，桐乡有各类企业3万家，并涌现了一大批顶天立地的行业领军企业。立足高质量，我市推进智能制造有着得天独厚的优势。

　　“特别是世界互联网大会永久落户这几年来，桐乡一大批工业企业主动触网，让生产变得更加智能化、自动化，极大地提升了生产效率。”市经信局相关负责人表示，推进智能制造是打造数字桐乡，实现产业数字化进程中的重要工作。

　　近年来，桐乡以智能制造为重点，加速转型升级步伐，推动企业提质增效，促进桐乡由制造强市向“智造”强市转变。这其中，我市装备制造业企业孕育的一系列新产品，更是为推进智能制造持续加码。

　　——浙江易锋机械有限公司、京马电机有限公司的“汽车空调压缩机11PXE14活塞”“JME-1型强吸力、低噪声、高效油烟机电动机”产品，获浙江省优秀工业新产品称号。

　　——浙江恒诺环保科技有限公司的高活化生物废气净化设备、嘉兴科瑞迪医疗器械有限公司的全自动酶联免疫分析仪、浙江伟联科技股份有限公司的高效节能型电缆桥架柔性成型机等9家企业的产品获评嘉兴市装备制造业重点领域首台(套)产品。

　　据悉，截至今年上半年，我市已有国家级智能制造试点示范项目1个，国家级智能制造新模式项目2个，省级智能制造示范项目3个。国家、省级智能制造项目数均居嘉兴各县市第一。助力数字桐乡建设，桐企正加速抢滩智能制造新蓝海。

　　图为巨石集团总部。