自动采煤一键启停有人巡视无人值守
我省首个智能化采煤工作面在平煤运行

采煤机缓缓启动，割煤、推溜、移架等一气呵成，滚滚“乌金”通过传送带缓缓运至地面……7月3日，中国平煤神马集团十矿千米井下，随着远程控制室内主控手按下启动按钮，我省首个智能化综合采煤工作面正式运行，这标志该集团煤矿开采进入智能化时代。

如何推动煤炭工业转型升级、高质量发展，走安全高效可持续发展之路？近年来，我省通过对中国平煤神马集团、河南能源化工集团等重点煤炭企业进行信息化改造，建设15处智能煤矿试点培育对象，加快煤炭行业工业化、信息化融合及智能煤矿建设步伐，推动煤炭企业安全生产、绿色发展。

作为新中国自行勘探设计开发建设的第一个特大型煤炭基地，中国平煤神马集团把智能化建设作为应对资源约束和安全挑战的战略选择，作为煤炭绿色发展、矿山生态建设的重要途径，在十矿率先建立包括“一张图”数据处理系统、可视化矿井在内的工业互联网安全生产信息共享平台，建设智能化、信息化新型矿井。

在十矿智能化调度应急指挥大厅内，鼠标轻轻一点，千米井下的生产场景便映入眼帘：采煤机以设定的速度、参数自动割煤，全采面设备实现一键启停；瓦斯含量、通风情况等主要安全生产信息实时显示在屏幕上，实现“一张图”动态管理；设备运转、人员定位等各生产要素实现在线可视化监管、智能化远程集控。

据介绍，智能矿山将建立“采面设备一键启停、全程视频监控，井下有人巡视、无人值守”的全新工作模式，并依托大数据、物联网等，加快开掘、机电、地测、调度、通防、监测监控等智能化改造，达到“无人则安、少人则安”，安全高效，实现“综采智能化、生产可视化、综合自动化”的目标。

智能化采煤工作面的投用，让远程操作、自动化采煤变成了现实。目前，十矿的智能化综采工作面只需9名职工便可作业，与同等条件的非智能化综采工作面相比，单班减少16人；其综采三队也由之前的160人减至59人，月产量较以往增加3万吨。

“智能化煤矿建设是实现煤矿安全生产、减人增效和提高市场竞争能力的有效手段，是实现煤矿转型升级和高质量发展的必由之路。”省工信厅副厅长沈天良说，“平煤神马集团十矿在我省率先建成第一个智能化工作面，对解决我省煤炭行业自然灾害威胁严重，安全隐患多，劳动强度大以及招工难、留人难等问题有着十分重要的示范作用和现实意义。”

按照规划，我国到2020年将建成100个初级智能化示范矿井，2025年全部大煤矿基本实现智能化。目前，平煤神马集团智能矿山建设工作已在18个煤矿有序展开，今年十矿、四矿、六矿、平宝公司将率先建成4套智能化工作面，一矿、二矿、五矿、六矿、八矿等到明年建成6套智能化工作面。随着一批国家级智能化示范矿井的建成，“机械化换人、自动化减人、智能化少人”将成为现实（记者 张建新 张宏怡 白秋津）