长城汽车旗下蜂巢易创徐水智慧工厂荣膺“2020中国标杆智能工厂”称号,为中国汽车智造升级树立了最佳典范;

十一大生产基地、以及“一带一路”沿线的5大KD工厂,共同构建长城汽车的全球化生产布局,进一步支撑起长城汽车的“全球化战略”。

5月22日,由中国极具影响力的智能制造专业媒体和服务机构——e-works数字企业网组织评选的“2020中国标杆智能工厂”榜单揭晓,长城汽车旗下的蜂巢易创徐水智能变速器工厂(以下简称:蜂巢易创徐水智能工厂)成功入选,成为中国汽车零部件制造业智能化、数字化转型的标杆之一。

蜂巢易创徐水智能变速器工厂获评“2020中国标杆智能工厂”

作为长城汽车全球化生产体系的重要一环,此次蜂巢易创徐水智能工厂获誉,无疑将成为一大有力助推器,推动长城汽车朝着全球化目标高歌猛进。

“智能、绿色、创新”塑造中国智造新标杆

2020中国标杆智能工厂榜单,通过遴选出不同地域、不同行业背景的第一批标杆智能工厂企业,为其他制造企业树立借鉴与指引的榜样,同时,通过“星火”的挖掘,实现制造企业智能工厂建设的“燎原之势”。

据蜂巢易创科技有限公司相关负责人介绍,蜂巢易创徐水智能工厂始终坚持“智能、绿色、创新”理念,顺应智能化、数字化时代浪潮,深耕智能制造生产技术,因此能够在上百家参评的优秀企业中入选,赢得中国制造业的普遍赞誉。

其实,自2015年建设之初,蜂巢易创徐水智能变速器工厂就被定位为“智慧工厂”,位于河北徐水经济开发区汽车整车及零部件产业园,总占地面积14.5万㎡,总投资33亿元,员工1500余人,2017年正式投产,具备年产100 万台的生产能力。蜂巢易创徐水智能工厂整体规划采用国际化标准建设,并广泛应用大数据、物联网等创新信息技术,具备自动化、数字化、智能化三大特点。

徐水智能工厂鸟瞰图

生产方面,蜂巢易创徐水智能工厂引进国际先进生产设备和智造工艺,如:采用微正压设计通过集中吸雾、集中冷却等技术保证工作环境的可控性,轴、齿等采用低压渗碳、激光焊接等先进工艺配合高端精密设备实现产品质量的高度一致性。

品控方面,装配线引进大量机器人、数字化工具、全自动无人化生产及检测等先进设备,使整体综合效率提升到300%以上,减少操作人员60%以上,整线防错率达到100%,质量全面监控合格率达到99.79%的优秀水准,有效保证产品的一致性、可靠性。

物流方面,通过引进智能物流信息管理系统,建立壳体智能立体仓库,已逐步实现系统自动识别、自动检测、自动分拣、自动存取、自动跟踪等多种无人化管理功能,使物流相关作业快速、精准、可靠地完成。

徐水智能工厂车间

值得注意的是,蜂巢易创徐水智能工厂生产的7DCT变速器产品自2017年量产上市以来,曾多次斩获行业诸多重量级奖项,诸如“世界十佳变速器”、中国汽车工业科学技术进步奖“一等奖”、国际汽车技术年会“创新开发项目大奖”等,截至2020年3月产销量已累计突破130万台,显示出良好的发展前景。

布局完善技术创新 加速进程逐鹿全球

随着第四次工业革命的爆发,中国制造业正迎来由大变强的历史转型,工业4.0理念已逐步向制造业的上下游产业链蔓延,智能制造已成为中国制造业迈向全球的致胜关键。

作为中国汽车品牌的领军者,长城汽车在智能制造方面颇有建树。蜂巢易创徐水智能工厂就是长城汽车全球化智慧生产体系的一个缩影。