新华社乌鲁木齐5月23日电（记者 郝玉、关俏俏）将一块钣金钻孔、折弯后再放到指定位置，需要多长时间？答案是：两分钟。依靠机器人手臂，特变电工智能电气装备产业园的生产效率明显提高。

特变电工智能电气装备产业园位于新疆昌吉市，走进生产车间，一台机器人正对着一摞钣金摇动手臂，忙个不停。随着近年来产业园“互联网+智能制造”应用水平持续提高，这里整个生产流程从第一道工序到最后的码放都是无人化操作，成为中国西北地区最大的智能电气数字化装配基地。

特变电工智能电气装备产业园副总工程师任锋介绍，智能化生产线不只是效率得到提高，更是把人为误差降到最低，确保了所有钣金加工件高要求的品质。

得益于智能化改造，目前，特变电工智能电器产品已广泛应用于电网、电厂、铁路等工程，并出口吉尔吉斯、巴西等国家，为60多个国家和地区提供安全可靠高效的电器技术解决方案。

特变电工是新疆工业企业智能化发展的一个缩影。近年来，大数据、云计算等在新疆被广泛应用，新能源汽车、智能制造异军突起，新疆制造正借助“云端”迈向“智造”。

企业云、智能生产设备、AGV机器人……卓郎新疆智能机械有限公司从设厂之初，就要打造工业云端的智能工厂。“我们建立了一个数据自动收集采集系统，以后我们所有的解决现场问题的系统，都可以从这个云上去采集数据。”企业负责人吴正春介绍，依靠领先的技术，去年投产后，公司实现了2.2亿元的年销售额，产品销售到中国西部地区和周边国家。

记者从新疆维吾尔自治区工业和信息化厅获悉，2018年以来，新疆加快推进制造业与互联网融合发展，筹建成立工业互联网产业联盟，加快智能制造、个性化定制、服务型制造、网络化协同等制造业新模式的培育。

仅过去一年，新疆新增12家制造业与互联网融合示范试点企业、150家系统集成和软件企业，6300余家本地企业上云。

截至目前，新疆新能源装备、输变电装备、汽车等先进装备制造业的数字化研发设计工具普及率超过70%。部分企业在焊接、喷涂、装配等关键岗位实现了机械手、机器人替代，产业智能化应用水平不断提升。

按照规划，到2020年，新疆将初步建成低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网网络基础设施；到2025年力争培育形成两到三家达到国际先进水平的工业互联网平台，重点推动100家工业企业依托工业互联网平台实施数字化、网络化、智能化升级。