橡胶行业生产工艺复杂，包括5个连续、7个离散、5道质检工序和12个部件组装工序，轮胎生产装备种类多、数据采集点多、难通讯、控制系统差异大、通讯协议不通用，即使同一工序同类设备都存在“多代同堂”的情况，要实现所有设备都能接入工业互联网，需要研究这些异构设备和控制系统集成，形成最优设备接入解决方案。在长期的行业摸索中，“橡链云”平台沉淀了成熟软件产品和橡胶行业解决方案多达近百套，能够充分考量并满足不同企业的定制化需求。
    积极参与标准制定，则让赛轮站上了世界工业互联网的顶尖赛道，成为橡胶工业互联网建设的引领者。2020年，赛轮参与制定的4项轮胎用RFID电子芯片国际标准已发布，此系列标准是首次由中国企业（软控股份有限公司）主起草，参与方包括米其林、大陆、倍耐力。
    在产业链上，“橡链云”现已入驻800余家供应商、1200余家经销商以及5000多家门店，实现了企业内部运营和上下游企业全面互通，汇聚起海量行业资源，为全球橡胶产业赋能。
    基于“橡链云”，赛轮还构建起模块化、标准化、平台化的快速推广复制能力。2019年11月18日，赛轮与固铂合资的越南ACTR工厂以8个月的建设周期创造了多个“世界之最”，使得建厂成本、建设周期和用工数量大幅降低。2020年3月1日，赛轮沈阳年产300万套高性能智能化全钢载重子午线轮胎项目正式开工建设，“橡链云”工业互联网平台将以智能装备和轮胎智能化制造技术提升为基础，以新材料工艺升级应用为重点，以AI+5G+工业互联网智能化应用为核心，以智能轮胎产品模式创新应用为目标，推动化工橡胶产业链新一代智能升级和协同效率提升。