南方网讯 在广东拓斯达科技股份有限公司机械手生产车间，电子看板实时记录车间当日的进度，已生产的进度、未生产的进度，备料、注塑和质检完成进度均可通过看板掌握。

　　借助华为云工业互联网平台FusionPlant，拓斯达数字化改造后的工厂，生产流程实现了高度的可视化、透明化。而通过数字化的在线管理，企业负责人可实时读取生产线上的数据，掌握生产进度和库存情况，各环节响应速度大幅提高。

　　完善的工业互联网网络基础设施和产业体系，正成为撬动传统制造业转型升级和提质增效的关键助推力。以东莞松山湖为例，结合当地电子信息制造、机器人与智能装备两大产业集群，华为云与松山湖管委会联手大力发展工业互联网产业云，促进松山湖相关产业高质量发展，推动企业由制造向智造转变。

　　目前，华为云已经实现跨行业、跨领域、与各工业细分行业深度融合。基于云计算、AI、5G等创新技术，通过FusionPlant平台，为石油、化纤、石化、钢铁、煤焦化、电子装备、汽车制造、电动车制造等多个领域赋能，提供工业全场景的解决方案。

　　从规模生产到个性定制

　　传统制造业迈向价值链高端

　　提起定制这个词，很多人会联想到小批量，是为少数人服务。而借助工业互联网，制造企业可以快速响应瞬息万变的市场，更加精准地与客户对话，进而推动传统制造业迈向价值链高端。

　　在东莞大岭山德普特电子公司的园区，物流车队鱼贯驶出，这是创下了“全球每14台手机屏幕模组就有一台是德普特造”奇迹的工厂。在繁忙的生产车间，从投料到成品，仅一条完整的生产线就接近100米。

　　事实上，生产线上的每一款产品、每一个原材，都并不完全相同，高度的自动化设备，忙碌的机械手臂每天可以批量加工逾百款定制产品，从而实现个性化的大规模定制柔性生产。通过二维码还可以追溯，什么人在什么时候领了什么物料，从投诉到反馈状况一目了然。

　　目前，德普特已经累计为华为、OPPO等终端客户创造上百个新品，并把产品卖到全世界，包括业界首款刘海全面屏、首款水滴全面屏等网红产品。借助基于华为云工业互联网平台打造的柔性生产线，可以实现灵活应对。

　　同处东莞的拓斯达，联合华为云率先实现了SAP系统上云，成为华为云首个制造企业SAP上云项目。通过智能制造工厂信息化建设，拓斯达有效解决内部采购信息、生产信息、销售信息、库存信息、财务信息等各为一体、互不相通的难题，摒弃信息孤岛，实施信息化集成技术，使拓斯达对生产经营活动进行有效的监控和管理，突破企业加速发展过程中遇到的瓶颈。

　　值得一提的是，借助华为云工业互联网平台，拓斯达SAP系统仅用4小时就完成了部署上线。云资源可以根据业务量扩容实现按需付费，与自建数据中心相比，极大降低了建设和管理成本。

　　从生产型到服务型制造

　　助工业企业开辟第二增长曲线

　　在生产制造日趋同质化的当下，配套服务的差异成为制胜的关键。一批企业通过华为工业互联网找到了制造业服务化的钥匙。

　　在自身智能化转型成功之后，拓斯达与华为云展开合作，借助自身的行业积淀以及华为云工业互联网平台FusionPlant的智能化支撑，进一步转身成为智能制造综合服务商，为制造企业提供智能工厂整体解决方案。

　　“越来越多的客户工厂正推进‘白天不见人、晚上不见光’，从新建工厂的规划开始，设备自动化解决方案从数据采集到最后的信息化呈现，我们就要提前参与进去，才能实现最佳效果。”拓斯达大客户部总经理张朋说，随着数字化的深入，客户的诉求也变得多样化，只有贴近用户才能提供更好的服务。

　　事实上，对不少工业企业来说，工业互联网企业在内部深度使用，打通行业上下游后，开始对外输出解决方案，客户可以用这一套生产模式，进行排产、生产。在这个过程中，企业不进行厂房投资，开辟了一个新的提供技术支持和解决方案的商业模式。

　　“通过与华为云合作，有了完整的工业互联网经验后，我们也在考虑，把这套系统和能力输出给供应链企业，一起推动上下游企业提高效率，降低成本。”德普特工业互联项目负责人暨公司数据管理中心总监汤平辉说。

　　从国际经验来看，发达国家的制造业存在“两个70%”的现象，即服务业产值占GDP比重的70%，制造服务业占整个服务业比重为70%。同时，服务通常比产品有更高的附加值，也提供了更为稳定的收益来源。

　　从经验驱动到数据决策

　　数据成为传统制造新生产要素